Технологія барботування дна басейну полягає у встановленні одного або двох рядів точок барботування на дні басейну між зоною плавлення та зоною освітлення печі для плавлення скла, тим самим барботуючи певний тиск газу в печі та рухаючи навколишню скляну рідину рухатися через висхідний рух бульбашок, не руйнуючи нормальну конвекцію скляної рідини, тим самим сприяючи освітленню та гомогенізації скляної рідини.
Переваги барботажної технології
Після барботування навколо гарячої точки склоплавильної печі додається круговий потік рідини знизу вгору, як показано на малюнку 1, щоб посилити конвекцію тепла, утворену гарячою точкою, що може ефективно блокувати накип, який ще не розтанула від течії до зони освітлення. Підйом бульбашок прискорює рух навколишньої скляної рідини та сприяє видаленню бульбашок у скляній рідині. Перемішування та перемішування барботування підвищує температуру скляної рідини на дні басейну, посилює теплообмін між скляними рідинами, може значно покращити хімічну однорідність та термічну однорідність скляної рідини, покращити однорідність скляних виробів , а також значно зменшує такі дефекти, як бульбашки, каміння та смуги на продуктах. Барботування також може збільшити об’єм розряду та заощадити енергію. У виробництві різних скляних виробів, особливо в процесі плавлення кольорового скла з поганою теплопроникністю, такого як коричневе та зелене, технологія барботування більш ефективна.
Будова та установка барботажної насадки
Оскільки температура скляної рідини на дні басейну значно підвищується після барботування, швидкість потоку скляної рідини біля сопла прискорюється, особливо скляна рідина в нерухомому шарі на дні басейну також бере участь у течія, таким чином посилюючи ерозію матеріалів вогнетривкої цегли на дні басейну поблизу точки кипіння. Якщо нею поводитися належним чином, можна легко спричинити витік і скоротити термін служби печі. Таким чином, барботажне сопло має бути стійким до високої температури, ерозії, високої міцності та не легко окислюватися. Зазвичай використовувані матеріали включають платину та платиновий родій (як головка насадки), жароміцну сталь, корунд, кремнієвий димолібден, металокераміку тощо. Внутрішній діаметр барботажної насадки зазвичай становить 1–3 мм, а ряд малих отвори, як правило, відкриті на соплі, що зручно для утворення бульбашок і може запобігти стікання скляної рідини назад у барботажне сопло. Вогнетривка цегла насадки повинна бути виготовлена з цегли 41 методом окислення AZS з високою корозійною стійкістю. Крім того, два ряди цегли на дні басейну до і після цегли з насадками повинні бути на 50~100 мм вищими, ніж інші цегли на дні басейну, а цеглини насадок повинні бути на 50~100 мм вищими, ніж два ряди цегли на дні басейну до і після, утворюючи ступінчасту форму, як показано на малюнку 2. Глибина барботажного сопла в скляній рідині дуже важлива для барботування. Якщо він йде занадто глибоко, ефект перемішування скляної рідини є недостатньо сильним, а в’язкість скла низька, і скляна рідина легко повертається назад у сопло під час інтервалу кипіння; якщо він йде занадто глибоко, ерозія матеріалу вогнетривкої цегли на дні басейну є надто серйозною, що вплине на термін служби плавильної печі. Форсунка, як правило, на 200~500 мм вище ніж дно басейну та на 50~100 мм вище ніж соплова цегла, щоб запобігти надто швидкому витіканню скляної рідини та розтиранню барботерної форсунки та спричиненню блокування барботерної трубки.
