Глиноземна бульбашкова цегла виготовляється з порожнистих кульок оксиду алюмінію та порошку глинозему як основної сировини, поєднаної з іншими зв’язуючими речовинами, і обпалюється при високій температурі 1750 градусів. Він відноситься до свого роду надвисокотемпературних матеріалів, енергозберігаючих теплоізоляційних матеріалів.
Продуктивність
Вміст Al2O3 у глиноземних порожнистих кулькових цеглах становить не менше 98 відсотків, вміст SiO2 не більше 0.5 відсотків, вміст Fe2O3 не більше 0.2 відсотків, насипна щільність становить 1,3~1,4 г/см3, а видима пористість становить 60 відсотків ~ 80 відсотків, міцність на стиск не менше 9,8 МПа, м’яка температура під навантаженням (0 .2MPa) становить не менше 1700 градусів, а теплопровідність становить 0,7~0,8 Вт/(м?K).
Виробництво Спочатку підготуйте порожнисті кулі з глинозему, а потім виготовте глиноземні бульбашки.
Крок 1. Приготування глиноземно-алюмінієвих порожнистих сфер
Підготовка порожнистих сфер глинозему виготовляється з промислового глинозему як сировини, яка розплавляється методом електроплавлення, а потім розпилюється. Електроплавильне обладнання - електродугова піч. Розплавлена ванна виготовлена з графітових виробів або інших вогнетривких матеріалів, проточний отвір побудований на краю, а насадка для стисненого повітря встановлена поза проточним отвором. Насадка з'єднана з пристроєм стисненого повітря трубою; корпус печі можна нахиляти; електрод виготовлений з графіту.
Після додавання промислового порошку глинозему в розплавлену ванну його можна подати в дію та розплавити. Коли температура розплавленого металу досягає або перевищує 2200 градусів, розплавлений розплавлений метал котиться, тобто корпус печі нахиляється, щоб розплавлений розплавлений метал витікав; Завдяки впливу в’язкості розплаву та поверхневого натягу, розплав утворює порожнисту сферу, оповиту повітрям під час процесу видування та конденсації. Після збору та скринінгу вони зберігаються окремо як різні частинки.
Частка кількості порожнистих сфер оксиду алюмінію з різними розмірами частинок змінюється залежно від тиску впорскування стисненого повітря. Чим більший тиск, тим більше маленьких кульок.
Товщина стінки порожнистої сфери змінюється залежно від розміру частинок. Коли розмір частинок коливається в діапазоні {{0}}.5 мм, товщина стінки відповідно коливається в діапазоні 0.3-0.1 мм.
Чим більший розмір частинок порожнистої сфери, тим менша її природна насипна щільність; чим менший розмір частинок, тим більша його природна насипна щільність. Наприклад: коли розмір частинок становить 5.13-3.22 мм, природна насипна щільність становить 470г/л; при 3.22-2.{{10}}мм, 670г/л; при 2.0-1.0 мм, 810 г/л; 1,0 ~0,5 мм, 915 г/л.
Крок 2: Виготовлення бульбашок з глинозему
Виробництво порожнистої кулькової цегли з оксиду алюмінію. Порожнисті кульки з оксиду алюмінію, дрібний порошок спеченого оксиду алюмінію та сполучна речовина дозують, формують, сушать і обпалюють у певній пропорції для отримання порожнистих кулькових цеглин із оксиду алюмінію.
Тонкий порошок глинозему виготовляється з промислового глинозему як сировини, прожарюється при 1500 градусах, мелеться, маринується та сушиться.
Сполучною речовиною, яка використовується у виробництві цегли, зазвичай є водний розчин сульфату алюмінію або водний розчин дигідрофосфату алюмінію.
Розмір частинок порожнистих сфер оксиду алюмінію зазвичай становить 5-0,5 мм, кількість опадів становить 65 відсотків -70 відсотків, кількість дрібного порошку глинозему становить 30 відсотків -35 відсотків, а кількість сполучного становить 5 відсотків.
Вищезазначені матеріали рівномірно змішуються і формуються методом віброформування. Після сушіння цегла обпалюється при 1500-1800 градусі для отримання обпаленої цегли; Необпалені вироби також можна виготовляти без випалу, або футерівка печі може бути виготовлена безпосередньо з аморфних матеріалів.
Застосування глиноземної бульбашкової цегли
Глиноземна порожниста кулькова цегла в основному використовується як футерівка для високотемпературних промислових печей нижче 1800 градусів, наприклад цегла для футерування високотемпературних печей у вогнетривкій, електронній та керамічній промисловості; теплоізоляційні шари для високотемпературного теплового обладнання, такого як нафтохімічні промислові газові ізоляційні блоки для хімічних печей, газових печей, промислових реакторів сажі та індукційних печей у металургійній промисловості. Застосування у вищезгаданих сферах може заощадити енергію на 20–30 відсотків. Цей вид цегли використовується як футерівка високотемпературної печі, і швидкість нагріву не повинна бути занадто високою під час випікання, інакше виникнуть тріщини, а міцність і термін служби зменшаться; через його високу видиму пористість його не можна використовувати в частині, яка контактує зі шлаком, інакше він буде пошкоджений проникненням шлаку.
