Клієнт із Сінгапуру замовив 215 тонн силікатної вогнетривкої цегли
У листопаді. 215 тонн силіконової цегли упаковано для доставки клієнту в Сінгапурі. Високоякісна силікатна вогнетривка цегла Topower Refractory.
Який основний вогнетривкий матеріал для склоплавильної печі?
Силікатна цегла в основному використовується в печі для плавлення скла як вогнетривкий матеріал.
Хімічний склад силікатної цегли:
Силікатна цегла виготовляється з кварцового каменю високої чистоти та змішується з невеликою кількістю вапняного молока після випалювання. Частина його заповнювача може бути використана після розбивання відходами силікатної цегли. Вдосконалені силіконові цеглини слід обробляти спеціальною хімічною обробкою. Для видалення забруднень.
Сировина та виробничі процеси, які використовуються для силікатної цегли:
1. Визначення співвідношення сировини та гранулометричного складу
Сировиною для силікатної цегли є переважно кварцові камені, відходи силіконової цегли, вапно, мінералізатори та органічні зв’язуючі речовини. Додавання відходів силікатної цегли може зменшити горіння цегли та її розширення, але це також зменшить вогнетривкість і міцність виробу. Тому його слід визначати відповідно до різних ситуацій. Принцип полягає в тому, що чим більша вага продукту, тим складніша форма, тим більше додавання, яке зазвичай контролюється в межах 20 відсотків. Вапно також додають у вигляді вапняного молока, а ефект в'яжучого агента посилить інтенсивність після висихання. Мінералізатори у виробництві - це в основному катана залізооксидна шкіра. Зазвичай використовуваним органічним зв'язуючим агентом є розчин відходів целюлози сірчаної кислоти
Загальними принципами визначення складу силікатної цегли є наступні моменти:
① Вибираючи критичний розмір частинок, переконайтеся, що цегла також стабільна для максимальної щільності та об’єму випалу при високій температурі.
② сподіваюся, що критичні частинки в бланку малі, а дрібні частинки малі.
③ При використанні різних сумішей кварцового каменю висока температура розширення почала додавати високі гранули з високими гранулами та почала розширювати температуру з низькими частинками з дрібними частинками.
2. Визначення системи випалу силікатної цегли
Силікатна цегла змінюється в процесі випалу, що ускладнює її випалювання. Таким чином, фізико-хімічні зміни, форма і розмір тіла, а також характеристики печі повинні бути спрямовані на цеглу в процесі випалу.
① Ділянка температури нижче 600 градусів C. Нагрівання має бути швидшим і рівномірним.
② У температурному розділі 700-1100 градусів C швидкість підвищення температури може бути рівномірно прискорена, ніж у попередньому розділі.
③ При температурі 1100-1430 градусів C температуру слід поступово знижувати.
④ Слабке горіння полум’я на етапі високої температури, і в той же час розподіл температури в печі рівномірно розподіляється, і слід уникати впливу полум’я на цеглу. Після досягнення найвищої лихоманки температура. Має бути достатній час ізоляції, який зазвичай коливається в межах 20-48 год.
⑤ Його можна швидко охолодити вище 600 градусів C, і бажано уповільнити при низькій температурі. У таблиці 10-4 наведено швидкість нагрівання в групах вентиляторів з різними температурами. На малюнку 10-1 показано процес виробництва силікатної цегли.
