Продуктивність ТундішаВогневі кадрбезпосередньо пов'язаний з плавністю безперервного виробництва лиття та якістю злитків. Як ключовий параметр процесу перед використанням Tundish, температура випічки відіграє вирішальну роль у фізичних та хімічних змінах, структурній стабільності та терміновому службі рефрактерних матеріалів. Різні типи рефрактерних матеріалів мають суттєві відмінності у їх реакції на температуру під час процесу випічки. Розумний контроль температури випічки є основною умовою для продуктивності вогнетривких матеріалів. Далі почнеться з типових рефрактерних матеріалів, таких як сухі матеріали магнію та розпилення магнію для систематичного аналізу ключового впливу температури випічки на продуктивність тундських рефрактерних матеріалів.
1. Вплив температури на сухі рефрактерні кадрування магнію
1. Етап низької температури (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Середня температурна стадія (200-800 градусів): перетворення сполучного та сили, що коливається, сухі рефрактерні кадрісти часто використовують смолу як сполучну, і пройде ключовий процес вилікування смоли та розкладання в діапазоні 200-600 градусів . 200-400 градусів: смола починає зміцнювати і формувати тривимірну мережеву структуру, що забезпечує початкову міцність для сухого матеріалу. У цей час, якщо температура не залишається досить довго, а смола не повністю затверділа, міцність сухого матеріалу в середній температурній зоні буде значно знижена. Експерименти показують, що через 1 годину ізоляції при 400 градусах міцність на стиск сухого матеріалу може досягати 7,9 мпА, тоді як міцність неізольованого зразка становить лише 4,1 МПа.400-800 градусів: смола поступово розкладається і вивільняє гази, такі як Co і Co₂, що спричиняє внутрішню структуру матеріалу для тимчасового ослаблення та сили, щоб "низька". Коли температура досягає 800 градусів, якщо час ізоляції недостатній (наприклад<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 градусів): ущільнювача та формування міцності на високу температуру високої температури (800-1200 градусів) є ключовою стадією для ущільнення сухих матеріалів магнію. У цьому температурному діапазоні частинки Магнезії перекристалізуються, а межі зерна зливаються, утворюючи щільну структуру, що значно покращує високу міцність температури та стійкість до ерозії рефрактерних кадрів. Дослідження показали, що коли температура випічки піднімається до 1100 градусів і зберігається теплою протягом 4 годин, міцність на стиск сухого матеріалу може досягати 11,33 мпА, що на 57% вище, ніж у середній температурній стадії, а індекс стійкості до ерозії шлаку збільшується з 1,8 до 2,5. Якщо температура на стадії високої температури недостатня (наприклад<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Вплив температури випічки на вогнетривкі кадрами з магнієвим розпилювальним покриттям
1. Вплив температури на міцність на покриття: розпилення магнію розпилюється, а температура його випічки безпосередньо впливає на міцність на зв'язок між покриттям та постійним шаром. Якщо температура піднімається занадто швидко на стадії низької температури (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Вплив високотемпературного спікання на стійкість до ерозії
Випічка високої температури (800-1000 градусів) покриття з магнієвим розпиленням може сприяти утворенню фази шпінель магнію-алюмінію та покращити стійкість до шлаків. Коли температура випічки досягає 1000 градусів і зберігається теплою протягом 3 годин, індекс стійкості до ерозії шлаків розпилювального покриття збільшується з 1,5 до 2,2, що на 47% вище, ніж у покриття, яке не повністю спікається. Якщо висока температура недостатня (наприклад, <900 градусів), кристали периклази в розпилювальному покритті не повністю розвинені, а резистентність до ерозії значно знижується. Колись сталевий завод змусив розпилювальне покриття частково відшаровуватися при липі 5 -ї печі.
