Ця стаття слідує за останньою статтею, в якій йдеться про другий і третій варіанти сировини для магнезійної вуглецевої цегли.
2. Види магнієвих пісків
У виробництві існує три основних види магнію: магній, магній для спікання та магній для електроплавлення.
Магній у морській воді: виробництво магнієвого піску з морської води почалося в 1855 році. Перевагами магнію в морській воді є висока чистота, вміст MGO понад 95 відсотків, хімічний склад легко регулювати, а об’ємна щільність частинок становить 3,30 ~ 3,49 г/ см3.
Магнота спікання магнію: магнієвий пісок вдосконаленого спікання — це продукт, що складається з магнію, піску білого хмарного каменю, порошку хрому та квадратних магнієвих каменів. Характеристики передових матеріалів: вміст MGO від 96 до 99 відсотків і об'ємна щільність вище 3,40 г/см3. Магнієво-вуглецева цегла, яка використовується на металургійному заводі, в основному використовується як асфальт або смола, що зв’язує магнієво-вуглецеву цеглу для місця високого корупції в кисневих печах і електричних печах.
Електричний магній: так зване електричне плавлення відноситься до плавлення високотемпературних дуг у дуговій печі. Його сировиною може бути природна алмазна магнієва руда спеціального сорту або легкий оксид магнію високої чистоти. Електричне плавлення магнієвого піску має перевагу в тому, що інші магнієві піски неможливо порівняти, стійкість до високих температур, велику об'ємну щільність, надзвичайно низьку повітряну перфорацію, щільну структуру, високу хімічну стабільність, високу міцність, певну ізоляцію, стійкість до стирання, стійкість до зношування. , стійкість до шлакової корозії. Він широко використовується у високотемпературному випалюванні, індукційних печах, дугових печах, високотемпературних легко пошкоджених ділянках і перехідних смугах цементних обертових печей, печах і печах високотемпературних тунельних печей.
Зерна зерна високоякісного електричного магнієвого піску в основному перевищують 80 мкм, і зерна безпосередньо поєднуються, тому є мало силіконату та менше кристалічного світу; і зерна спікання магнію в основному менше 60 мкм — нижче зерна, а лонжерон між зернами безпосередньо поєднується з комбінацією зерен. Ступінь поганий, і зерна заповнені силікатами з низькою температурою плавлення, тому стійкість до корозії погана. Таким чином, більшість виробників магнієвої вуглецевої цегли зараз використовують електричний магній і без спікання магнію. Це причина.
3. Види сполучного
Речовини, які можна використовувати як комбінацію магнієвих вуглецевих цеглин, узагальнено таким чином: кам’яновугільна смола, асфальт і нафтовий асфальт. Традиційний асфальт у поєднанні з магнієвою вуглецевою цеглою дешевий, з надійним використанням, високим вмістом вуглецю, масляний асфальт має сильну спорідненість до оксиду магнію, але завдяки еластичності графіту після формування тіло не було щільним, і пізніше почали використовувати термореактивну фенольну смолу щоб отримати хорошу силу тіла, а антиоксидантну дію та ефективність термічного шоку було покращено. У процесі термообробки фенольна смола остаточно утворює полімерний ланцюг склокарбону. Структура твердофазної карбонізації фенольної смоли загалом представляє структуру скляного стану однієї статі в тій самій статі. Стан потоку – інкрустована структура. Смола твердне перед утворенням рідкофазних шарів при високій температурі, утворюючи орієнтальний вуглець, а інший спрямований вуглець порівняно з гетерогенним вуглецем, перший скорочується на 90 відсотків, останній скорочується на 5 відсотків, в результаті утворюється високоміцний щільний вуглець. При змішуванні з фенольною смолою, змішаною з фенольною смолою, на межі розділу карбонізованої тканини будуть утворені інкрустовані структури. Пропорція вибрана так, щоб представити повну інкрустовану структуру з великою комбінацією інтенсивності, тоді як термопластична фенольна смола не збільшить рівень вуглецю.
