Класифікація частинокВисока целюзована цеглаСировина безпосередньо впливає на її щільність за допомогою наступних механізмів, ядром яких є оптимізація ефективності укладання частинок та зменшення пористості:
I. Основна роль класифікації частинок
1. Наповнення прогалин великі частинки (наприклад, 8-5 мм) утворюють скелет, середні частинки (5-3 мм) заповнюють прогалини між великими частинками, дрібний порошок (3-0 м.
2. Зменшення розумної пористості Розумне класифікація зменшує вільний простір між частинками і зменшує початкову пористість зеленого тіла після утворення (очевидна пористість може бути зменшена з 25% до нижче 15%), закладаючи основу для подальшої ущільнення спілювання.
Ii. Високі ключові параметри з алюмуміна для оптимізації класифікації
1. Широке оцінювання (покриття грубої, середньої, тонкої та мікропорошки) простіше досягти щільного укладання, ніж вузька оцінка. Розподіл Rosin-Rammler: оптимізуйте співвідношення розміру частинок за допомогою математичної моделі, так що розмір частинок зменшується експоненціально, а ефективність заповнення максимально.
2. Кутові частинки частинок (такі як подрібнений боксит) мають більшу щільність упаковки, ніж гладкі частинки за рахунок блокування, але їх потрібно поєднувати з відповідним дрібним порошком для заповнення прогалин між краївами.
Iii. Кількісний зв’язок між градацією та щільністю
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) призведе до пухкого скелета та складного проникнення тонкого порошку; Занадто мало не формуватиме ефективної структури підтримки.
2. Критичне значення мікро порошку частка мікро порошку (менше або дорівнює 0,088 мм) повинна бути> 20% для ефективного заповнення мікроскопічних пор, що утворюються шляхом перестановки частинок під час спікання.
Iv. Фактичні випадки та синергетичні ефекти
1. Високі цеглини з глинозему для цементних печей використовують грубий порошок (8-5 мм) 30% + середній порошок (5-3 мм) 30% + дрібний порошок (3-0 мм) 20% + мікро порошку (менше або дорівнює 0,088 мм) 20%, у поєднанні з вібрацією та тиском тиску, щільність досягає 2,75 г/см.
2. Спільна оцінка з іншими процесами + формування високого тиску: збільшуйте частку тонкого порошку до 50%, у поєднанні з ізостатичним пресуванням 100 мпА, щільність може досягати 3,2 г/см³.
Класифікація + мікрохвильове спікання: скоротити час спікання за допомогою широкого класифікації, при цьому пригнічуючи надмірний ріст зерна та збільшуйте щільність на 3%-5%.
V. Загальні проблеми та рішення
Низька зелена міцність тіла недостатня дрібна пудра, слабке з'єднання між частинками збільшує мікро порошку до 20%-30%
Щільність після спікання не відповідає стандартному дисбалансу класифікації, залишкові великі пори регулюють грубі: середнє: тонке співвідношення до 3: 3: 2 або 4: 3: 3
Усадка спікання занадто велика занадто багато дрібного порошку призводить до недостатньої рідкої фази, що додає 1% -2% допомоги у спіканні (наприклад, B₂o₃).
