Дизайн сітки є важливою частиною дизайну всієї скляної плавильної печі. Добре розроблена сітка може повністю підвищити температуру попереднього нагрівання повітря, що паливо створює більш високу температуру горіння, яка має ефект спалювання та підтримки тепла на всю плавильну печі. Він може відновити більше димових відходів газового відходи та розрядок вихлопного газу при меншій температурі. Це може зменшити кількість горіння вихлопних газів, тим самим зменшуючи викиди шкідливих речовин, таких як оксиди азоту, сірка та її оксиди, димовий газовий пил тощо, що має відносно очевидний вплив на захист навколишнього середовища.
Сітка регенератора скляної плавильної печі побудована зі стандартною сіткоювогнетривка цегла, з рівномірним розміром цегли, низькою ціною та коротким часом доставки. Рефрактерний матеріал, що використовується для виробництва цеглини, повинен мати високу щільність і велику теплопровідність, щоб сітка має достатню кількість зберігання тепла та теплообміну. Встановлення температури попереднього нагрівання повітря та температури вихлопних газів є важливою необхідною умовою для проектування сітки.
Функція регенератора полягає в обміні димовими газами відходів, що викидаються з печі зони плавлення скляної плавильної печі до повітря для згоряння для відновлення тепла. Тип, розташування, розмір діафрагми, товщина стінок (товщина цегли) та матеріал цегли шашки мають вплив на продуктивність теплопередачі шашки. Тип палива відіграє велику роль у випромінні димового газу, а також є одним із факторів, що впливають на ефективність передачі тепла.
З точки зору теплової технології розмір діафрагми шашки має прямий вплив на теплообмін, що відображається в тому, що чим менша діафрагма, тим більша одиниця обігрівання та теплообмінної здатності шашки. Однак, з точки зору роботи, чим менша діафрагма, більша стійкість до потоку газу та можливість блокування через надтонкий порошок у партії або капаючому шлаку також збільшується, що вплине на теплообмінність шашки.
Вибір матеріалу шашки рефрактерних цегли, які зазвичай використовуються в регенераторах для плавлення зі склом
Лужні цегли мають велику ємність для зберігання тепла та сильна потужність теплообміну при використанні як шашкові матеріали. Відповідно до різних температур різних областей висоти шашки, пилу, що летить у димовому газі, і змінюється температурний цикл, вибираються різні матеріали рефрактерних матеріалів.
Лужні цегли можуть відповідати все більш високим вимогам умов праці регенератора скляної плавильної печі, тому в останні роки лужні цегли все частіше використовуються для побудови регенератора скляної плавильної печі. У високотемпературній частині кузова решітки (1100-1450 градусів) використовуються з низько заліза, що вистрілили з магнезією з кращою кладовою конструкцією, а вітчизняна марка-це цегла Magnesia DMZ-97.
У середній температурній ділянці кузова решітки 800-1100 градусів, корпус решіткиМагнезія цегла wХворий бути суттєво хімічно розмитого лужними сульфатами та SO3. Зміни починають відбуватися на поверхні цегляного корпусу, а MgO та CAO будуть розсіяні або нестабільні. Ця ерозія зменшить товщину стіни (товщина цегли) решіткової цегли, а розвиток загрожує безпеці та стабільності кузова решітки. У верхній половині цього температурного діапазону можна використовувати побутову цеглу Magnesia Magnesia DMZ-95; У нижній половині цього температурного діапазону можна використовувати побутову цеглу DMC-12 з прямими скріпленими цеглою DMC-12.
У розділі з низькою температурою (нижче 800 градусів) корпусу решітки, цегла з низькою пористостістю (цегла ZGN-42, 42% Al 2O3) з хорошою стійкістю до холодного та теплового шоку, а використання хорошого.
Загальні типи цеглої шашки та методи розташування для скляних плавильних печей
У регенераторі є багато типів цегли шашки, найбільш часто використовувані - це смуга рефрактерні цегли (також її називають прямими цеглою), циліндричні цегли та хрестоподібні цегли; Також є рідкісні I-форми і [-укладені цегли, цеглини, цеглини, цеглина димоходу тощо. Товщина смужкової цегли-65 мм, довжина цегли-230-375 мм, висота цегли-114 мм, найбільш часто використовувана розмір діафрагми сітки-165 мм, максимальна помилка висоти цегли-± 0,5 мм, а велика помилка висоти цегли зробить силу цегли нерівною, навіть якщо цегла точно закладена, сітка боді, сперша і обрізання. Загальноприйнятий розмір діафрагми кузова цегляної сітки-150-200 мм, а регенератор для плавлення скла з роботою з дизайном 8-12 років рекомендується використовувати цегляну цеглу з цегляної сітки.
Застосування циліндричної цеглої сітки (восьмигранна циліндрична цегла) у домашній скляній плавильній печі швидко розвивається. Товщина стінки циліндричної цеглої сітки зазвичай становить 40 мм, з великою одиничною областю нагріву, сильною здатністю до обміну теплою, невеликою масою тіла, великою площею потоку отвору сітки та хорошою стійкістю циліндричної структури. Загальний розмір діафрагми циліндричної цеглої шашки становить 140-170 мм. Рекомендується використовувати домашню циліндричну цеглу для шашки для регенераторів для плавлення скла з дизайном терміну експлуатації 5-8 років. Це пояснюється тим, що товщина стінки циліндричної цеглої шашки з товщиною стінки 40 мм поступово зменшиться після розмивання, що вплине на потужність теплообміну та безпеку корпусу шашки.
Перехресна умова шашки рефрактерні цегли використовуються в печах для плавлення на іноземному склі більше 40 років. Товщина стіни хрестоподібної цеглої шашки зазвичай становить 38/40 мм. Поверхня цегляного крила з поперечної форми гладка або гофрована, а коефіцієнт теплопередачі одиничного об'єму корпусу шашки великий. Матеріал цегли шашки - це зливка цирконієва цегла (1682) та зливна цегла з глиноземи (5312). Він має чудову хімічну резистентність до корозії та стійкість до холодної та гарячої ерозії. Отвір шашки має велику площу потоку, стабільність конструкції поперечної форми також хороша, а термін служби є найдовшим, що може бути вдвічі більше, ніж інші цегли. Загальноприйнятий розмір діафрагми хрестової цеглої шашки становить 140/170 мм. Цеглина хрестова шашка рекомендується для регенераторів печі для плавлення зі склом із проектним терміном експлуатації від 10 до 15 років.
