1. Звуження та розширення вогнетривів
Під час першого процесу нагріваннявогнетривкі литтязменшиться вдвічі в об’ємі під час дегідратації при 50 градусів -200 градусів і спікання при 900 градусів -1000 градусів. В інших температурних діапазонах нагрівання призведе до розширення ливарної плити. Після першого нагрівання кабель, як правило, більше не дає усадки.
Щоб запобігти напрузі, спричиненій зміною об’єму, від пошкодження литого металу, облицювання має бути розділене на невеликі ділянки з розміром діагоналі не більше 1,5 м, а облицювання має бути відлито на секції та залишити проміжки для розширення та звуження на межі кожної зони лиття.
2. Діапазон впливу компенсаторів
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 градусів), ширину компенсаційного шва слід контролювати на рівні 3-4 мм відповідно до відстані між компенсаційними швами. Компенсатори та контрольні шви встановлюються на площині приблизно на 200 мм від опуклого кута, а не в опуклому куті та гострому конусі. Тенденція до розтріскування заливних плит з обох боків компенсатора та контрольного шва є відносно великою, і щільність цвяхів може бути відповідно збільшена.
3. Контроль ширини компенсаційних швів
Ширина компенсаційного шва залежить від робочої температури та довжини лінії керування. Коли температура висока і контрольна довжина велика, компенсаційний шов можна відповідно розширити. У районах з відносно низькими температурами (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Оптимізація розташування компенсатора
При визначенні положення розширення слід одночасно враховувати розумну організацію процесу вібрації. Вібрація вогнетривких заливок з одного боку зазору не повинна впливати на залиту та вібраційну заливку, яка спочатку почала твердіти. Розташування компенсатора дозволяє уникнути несучих частин, отворів каркасу печі та футеровки. У зонах зі складною формою, таких як кути, опуклості тощо, компенсаційні шви, адаптовані до їхніх поверхонь, повинні бути встановлені під опуклими кутами та вигнутими поверхнями з малим радіусом кривизни. Коли дві ливарні поверхні перетинаються, утворюючи увігнутий кут, L-подібний компенсатор слід встановити під увігнутим кутом.
На схемі облицювання повинні бути показані розташування і розміри компенсаційних швів в основних частинах. Якщо робоча температура ливарного матеріалу перевищує 1200 градусів, слід встановити компенсаційний шов шириною більше 3 мм і вставити в нього ковдру з керамічного волокна.
5. Налаштування контрольних з'єднань
Ливарні матеріали спричинятимуть розтріскування через усадку, тому контрольні шви потрібно встановити приблизно на 200 мм у опуклих кутах, щоб усадкові тріщини могли виникати у заздалегідь визначених та безпечніших місцях. Встановлення контрольних швів можна здійснити шляхом вставлення паперу, парафіну або тонких дерев’яних дощок у заздалегідь визначені зазори, а також заливки матеріалів, які є горючими або текучими в умовах високої температури. Після того, як ці легкозаймисті матеріали спалюються або розтікаються, залишають контрольні шви.
Контрольний стик необхідно встановити посередині сусідніх цвяхів, а відстань від цвяхів з обох сторін приблизно однакова. Його слід встановлювати на безперервних вигнутих поверхнях, конічних поверхнях і трубах, а також на плоских і вигнутих поверхнях, де ризик усадки неможливо контролювати. Слід уникати встановлення в місцях, де компенсаційні шви не можуть бути встановлені, наприклад, встановлення компенсаційних швів на малих ливарних поверхнях і опуклих кутах.
