Основна функціявогнетривка цеглав обертовій печі – це захист корпусу печі від пошкоджень, спричинених газами та матеріалами високої-температури, забезпечуючи нормальне виробництво. У промисловому виробництві термін служби вогнетривкої цегли в зоні випалу дуже короткий, що часто призводить до незапланованих простоїв печі та ремонту. Це ключовий фактор, що впливає на високу якість, високу продуктивність, низьке енергоспоживання та річну продуктивність цементних печей.
Шлакостійкість означає здатність вогнетривких матеріалів протистояти хімічному впливу. Це надзвичайно важливо під час формування початкового шару футеровки печі та коли висока в’язкість або локальні високі температури спричиняють падіння футеровки печі.
Пористість і теплопровідність відіграють вирішальну роль у формуванні початкового шару футеровки печі. У разі локальної втрати футеровки печі вогнетривкі матеріали з більшою пористістю та теплопровідністю можуть сприяти своєчасному ремонту футеровки печі. Однак вони також можуть бути надзвичайно руйнівними, спричиняючи відпадання тонкого шару вогнетривкої цегли.
Під час виробничого процесу фізико-хімічні зміни вогнетривкої цегли зазвичай не досягають рівноваги при температурі випалу. Деякі вогнетривкі вогнетривкі цегли випалені не повністю. Отже, піддаючись високим температурам у обертовій печі, більшість вогнетривкої вогнетривкої цегли зазнає необоротної усадки при повторному випалюванні через утворення рідкої фази та заповнення пор. Тому при виборі вогнетривкої цегли для зони випалу слід враховувати високу{3}}об’ємну стабільність температури.
Відшарування гарячої поверхні є основною формою пошкодження футеровки зони випалу обертової печі після термічного удару. Якщо це відбувається одночасно з локальним осипанням футеровки, то термін служби вогнетривкої цегли значно скорочується.
Коли вугілля використовується як паливо, його леткі речовини та вміст золи відіграють вирішальну роль, безпосередньо впливаючи на форму полум’я. Пилоподібне вугілля з високим вмістом летких речовин і низьким вмістом золи може скоротити чорну голову полум’я, що призводить до низько{1}}температури, тривалого-полум’яного прожарювання. Це, як правило, захищає футерівку печі. Однак надмірно високий вміст летких речовин може призвести до швидкого займання, в результаті чого температура клінкеру перевищує 260 градусів, а температура вторинного повітря перевищує 900 градусів. Це може легко пошкодити форсунки, спричинивши їх деформацію або поломку, що призведе до утворення щілин і спотворення форми полум’я, що пошкодить футеровку печі, перш ніж її можна буде замінити.
Якщо вміст летких речовин у вугіллі занадто низький, а вміст золи занадто високий (більше 28%), велика кількість неповного згоряння пиловугільного вугілля осідає всередині матеріалу, горить і виділяє велику кількість тепла, що також може пошкодити футеровку печі. Конструкції паливних форсунок на виробництві часто не приділяють належної уваги. Форма сопла і розмір випускного отвору в першу чергу впливають на ступінь змішування пиловугільного палива з первинним повітрям і швидкість викиду. Іноді до сопла додають ребра, щоб покращити повітря-змішування вугілля, але будьте обережні, щоб не-обертати завихрення повітря, яке може пошкодити футерівку печі.
Коли вміст алюмінію занадто високий, а в’язкість рідини висока, футерівка печі може суттєво зруйнуватися, ускладнюючи контроль і завдаючи шкоди захисту футеровки печі. У виробничій практиці вміст алюмінію зазвичай контролюється між 1,3 і 1,6. Коли використовується високий коефіцієнт насичення, високий вміст кремнію та низький вміст рідини, липкий сипучий матеріал може легко розтирати футерівку печі, стираючи футерівку печі та завдаючи серйозних пошкоджень. У виробничій практиці при вмісті кремнію 2,5 коефіцієнт насичення не повинен перевищувати 0,92, а при вмісті кремнію 2,8 коефіцієнт насичення не повинен перевищувати 0,90. Коливання швидкості подачі сировини може значно пошкодити футерівку печі. Коли піч перевантажена сировиною, об’єм відпрацьованого повітря в хвості печі має бути зменшений, а кількість використовуваного пиловугільного вугілля має бути збільшено, щоб прискорити вогонь. Це швидко збільшує теплове навантаження в зоні випалу та серйозно пошкоджує футерівку печі.
Коли піч недостатньо завантажена сировиною, полум’я пиловугільного вугілля значно нахиляється вниз, внаслідок чого футерівка печі в цій зоні відшаровується та стоншується під дією високої температури, вражаючи тонший шар сировини. Якщо вчасно не відрегулювати об’єм повітря та споживання вугілля, можна легко пошкодити футеровку печі та вогнетривку цеглу.
Крім того, коливання швидкості подачі сировини можуть призвести до нестабільності теплових систем і надмірних температур у печі, що призведе до відшаровування або пошкодження футеровки печі. Таким чином, коли температура вивантаженого клінкеру досягає понад 1260 градусів, а температура вторинного повітря перевищує 900 градусів, сопла легко спалюються, деформуються або тріскаються, що призводить до хаотичного малюнка полум’я та надзвичайного пошкодження футеровки печі. Три показники клінкеру зазвичай контролюються на KH 0,91±0,01, вміст кремнію 2,6±0,1 і вміст алюмінію між 1,3~1,6, що є надзвичайно корисним для захисту терміну служби вогнетривкої цегли та підвищення міцності клінкеру.
