Крім класифікації частинок, щільністьВисока целюзована цеглатакож безпосередньо впливає наступні фактори сировини. Його основним механізмом є оптимізація поведінки спікання та структурної щільності, регулюючи фізичні та хімічні властивості сировини:
I. Хімічний склад та чистота
1. Вміст al₂o₃ Коли вміст al₂o₃ більший або дорівнює 85%, під час спікання утворюється безперервний скелет корунду (теоретична щільність 3,98 г/см³), а щільність значно покращується (може досягти більше 3,0 г/см³); Коли вміст зменшується до 60%, фаза мулліт збільшується (щільність 3,16 г/см³), а верхня межа щільності зменшується.
2. Домішкові елементи впливають на fe₂o₃ (менше або дорівнюють 1,5%): невелика кількість сприяє утворенню рідкої фази (близько 1300 градусів) і заповнює пори; Надмірна кількість (＞ 3%) призводить до надлишку рідкої фази та збільшення пористості (очевидна пористість збільшується з 12%до 18%). Tio₂ (менше або дорівнює 2,0%): утворює твердий розчин з Al₂o₃, інгібує аномальний ріст зерна та покращує щільність; Надмірні кількості утворюють високофабруючий алюмінієвий титанат (al₂tio₅), який перешкоджає спіщенню. Оксиди лужних металів (K₂o+Na₂o менше або дорівнюють 0,5%): зменшити в'язкість рідини та сприяти перестановці частинок, але надмірна кількість призводить до передчасної втрати рідкої фази та залишкових пор.
2. Високий мінеральний склад з глинозему і кристалічна конструкція
1. Бокситовий фазовий тип тип: дрібнозернистий корунд утворюється після прожарювання, з високою активністю спікання та щільністю до 2,85 г/см³;
Гібсбургський тип: Грубозернистий корпунм генерується після прожарювання, з низькою ефективністю укладання та литтям високого тиску потрібно для досягнення 2,70 г/см³.
2. Продукти перетворення каоліну: Каолініт (Al₂si₂o₅ (OH) ₄) розкладається в метакаолініт на 950 градусів і генерує мулліт (3al₂o₃・ 2sio₂) при 1200 градусах. Його голкоподібна кристалічна переплетена структура може посилити міцність зеленого тіла, але надмірний муліліт (＞ 40%) збільшить усадку спікання (від 1,5%до 3,0%), що призведе до коливань щільності.
Iii. Морфологія частинок та поверхневі характеристики
1. Акулярні частинки частинок (подрібнений боксит): об'ємна щільність 1,8-2,0 г/см³, сильний механічний укус, висока зелена міцність тіла (міцність на стиск 15-20 мПа);
Сферичні частинки (злитий корпум): об'ємна щільність 2,2-2,4 г/см³, але з'єднання між частинками є слабким, і для посилення з'єднання інтерфейсу необхідно додати 10% -15% тонкого порошку.
2. Коли вміст поверхневого гідроксилу (-OH) поверхневої активної сировини високий, водневий зв’язок легко утворюється під час формування, а зелена щільність тіла збільшується на 5%-8%; Однак гідроксил розкладається під час спікання для отримання водяної пари. Якщо вона не буде виписана в часі, це спричинить внутрішню киплячу (пористість збільшується на 2%-3%).
Iv. Добавки та домішки
1. Спікання допомоги B₂o₃ (0,5%-1,0%): зниження температури спікання (з 1600 градусів до 1550 градусів), сприяйте утворенню рідкої фази та збільшуйте щільність на 0,1-0,2 г/см³;
Tio₂ (1,0%-2,0%): інгібує грубість зерен корунду (середній розмір зерна знижується з 50 мкм до 20 мкм) і вдосконалює структуру.
2. Мікропатер зміцнення кремнію (менше або дорівнює 5%): реагує з Al₂o₃ при 1450 градусах, утворюючи мулілітні вуса, переміщують пори та зменшують очевидну пористість на 3%-5%.
V. Процес попередньої обробки сировини з високим вмістом глинозему
1. Система кальцинації Температура кальцинації бокситу зростала з 1500 градусів до 1700 градусів, а вміст фази корунду збільшився з 60% до 85%, але надмірна скакала спричинила вітрифіку поверхні частинок (щільність зменшувалася на 0,1 г/см 13).
2. Лікування кислотою та домішка Боксит замочували 5% соляною кислотою, а вміст Fe₂o₃ зменшився з 2,5% до 0,8%. Після спікання щільність зросла з 2,65 г/см³ до 2,80 г/см³.
