Останній стрижень показує фактори, що впливають на корундову вогнетривку цеглу в процесі формування, цей уривок в основному показує загальні проблеми корундової вогнетривкої цегли в процесі формування.
Найпоширеніші проблеми, з якими стикаються під час процесу формування:
(1) Розколювання тіла. Це явище в основному спричинене тим фактом, що повітря з грязі не повністю вивільняється, за винятком причини появи цвілі. Надмірна вологість також схильна до розшарування. Забагато дрібного порошку та занадто сильний тиск призведе до розколювання.
(2) Щільність цегли нерівномірна. Під час пресування цегли виникає опір тертя між частинками, між частинками та стінкою форми, що перешкоджає рівномірній передачі тиску та викликає нерівномірне стиснення кожної частини цегли, що призводить до різної компактності кожної частини.
Крім того, співвідношення (H/D) між висотою заповнення цегли та стиснутою площею також є важливим фактором, що спричиняє нерівномірну щільність. Чим більше H/D, тим більш нерівномірна передача тиску; у напрямку пресування тиск зменшується по черзі від поверхні пресування вздовж висоти цегли, і розподіл щільності цегли відповідно змінюється від щільного до вільного, як показано на малюнку 1. Якщо використовується двосторонній тиск, щільність цегли щільна вгорі і внизу і рідкісна в середині. Тому, щоб зменшити різницю щільності сформованих цеглин, необхідно звернути увагу на розумну конструкцію форми та метод формування та пресування.
Для виробів зі складною формою корундовий шлам можна утрамбувати пневматичним молотком, щоб забезпечити таку ж щільність, як і напівсухий пресований цеглу, під тиском 80~100 МПа. Основним недоліком трамбування є ручна праця, який поступово витісняється вібраційним та ізостатичним пресуванням.
Використовуючи вібраційне формування, продукт можна в основному ущільнити на ранній стадії вібрації. Основна перевага такого лиття в тому, що цегла не розширюється пружно. Тиск, який чиниться під час вібрації грязі, дуже рівномірний і розумний, що може забезпечити найщільніше накопичення частинок грязі. Параметр вібрації має більший вплив на щільність, ніж тиск. Дисперсія та розподіл частинок дрібного порошку мають важливий вплив на компактність продукту. Використання великих частинок легше збільшити щільність продукту, ніж дрібних частинок. Збільшення вмісту дрібнодисперсного порошку зменшить щільність цегли. . Найкращі параметри вібрації для формування корундових виробів: мінімальний вміст вологи в розчині становить 6,5% ~7%. Амплітуда становить 1.0~1,25 мм, а частота вібрації — 2500~3000 разів/хв. Продуктивність корундових виробів, сформованих вібрацією, набагато краща, ніж у виробів, сформованих стиском, наприклад, пористість відповідає 18,6% і 21,9% і міцність на стиск 162 МПа і 94 МПа.
Останніми роками у виробництві спечених корундових виробів також використовується ізостатичне пресування. Для того, щоб гарантувати, що цегла має необхідні зовнішні розміри, високу міцність і рівномірну високу щільність, перед ізостатичним пресуванням дрібний порошок повинен бути вакуумований і вібрувати в моделі, яка відрізняється від вібраційного формування. Оптимальний час для дрібнодисперсного порошку оксиду алюмінію для досягнення ущільнення через вібрацію становить 60~80с; збільшення навантаження може підвищити ефективність вібраційного ущільнення, а оптимальне значення становить 0.06~0.12MPa. Амплітуда збільшується від 0,1 до 1 мм, що змушує цеглу вібрувати та ущільнюватися, а ступінь стиснення матеріалу збільшується, а вакуумування також збільшить значення стиснення.
Вібрація робить цеглу компактною, а її ступінь стиснення значною мірою пов’язана з властивостями дрібного порошку. Насипна щільність порошку зменшується, а ступінь стиснення збільшується. Збільшення кута природного укосу матеріалу може зменшити вплив об'ємної щільності на ступінь стиснення. Для матеріалів з малим природним кутом природного укосу, навіть якщо матеріал вільно подається у форму, матеріал може бути близьким до найщільнішого розташування в повітрі. Щоб покращити властивості матеріалу під вакуумною вібрацією та гідростатичним тиском, необхідно використовувати розпилювальне сушіння або інші методи для гранулювання матеріалу, тобто для створення фальшивих частинок, щоб матеріал мав розумний склад частинок ({{{ {2}}}}.1~0,3 мм) і відносно велика купа. щільність.
Таким чином шляхом ізостатичного пресування дрібнозернистого корундового шламу можна отримати великі цеглини 2,41 м × 1,22 м × 1,22 м, а шляхом квазіізостатичного пресування можна отримати кульки матеріалу φ20 ~ 90 мм. Крім того, напівсухий метод фрикційного пресування цегли повинен суворо виконувати метод роботи спочатку легкого, а потім важкого, а збільшення кількості ударів також є ефективним методом збільшення щільності корундової вогнетривкої цегли.
Сформовану вогнетривку корундову цеглу слід ретельно перевіряти на наявність дефектів зовнішнього вигляду, таких як форма, допуск розмірів, щільність, відсутні краї та кути, тріщини, відколи, кути та паралельність відповідно до стандартних правил. Кваліфікована цегла відправляється на сушку.
