Китай має багаті запаси бокситових ресурсів з високим вмістом бокситів, але через невпорядкований видобуток в останні роки запаси високоякісної бокситової сировини різко скоротилися, а загальний рівень використання низький, а рівень технології використання обмежений. Останніми роками деякі підприємства почали виготовляти високоякісні вогнетриви, використовуючи як основну сировину низько- та середньоякісні високоякісні боксити для покращення використання ресурсів. Серед них практичним способом є використання процесу очищення гомогенізації для приготування матеріалу гомогенізації бокситів. У цій роботі досліджуються фізичні та хімічні властивості бокситного клінкеру з високим вмістом глинозему та гомогенізованого бокситового матеріалу, отриманого шляхом гомогенізаційного очисного синтезу, і обидва вони використовуються як заповнювачі для приготування за допомогою базової формули. Властивості високоглиноземистих ливарних матеріалів створюють основу для промислового застосування двох бокситових сировинних матеріалів.
експеримент
1.1 Вимірювання продуктивності двох бокситових сировинних матеріалів
Бокситний клінкер і бокситовий гомогенізатор, використані в тесті, являли собою блочні зразки з однієї партії двох виробників. Процес дослідження його фізико-хімічних властивостей виглядає наступним чином: 1) Перед подрібненням і сортуванням витягніть два репрезентативні блоки вогнетривких матеріалів на основі бокситу (в одній партії), 5 блоків кожен, і виміряйте SiO2 відповідно до GB/T 6900-2006 , вміст Al2O3 і Fe2O3, виміряйте його об'ємну щільність і видиму пористість відповідно до GB/T 2999-2002; 2) Після подрібнення та сортування двох блоків бокситу натисніть 8-5, 5-3, 3-1 і для відбору зразків із розміром частинок менше або дорівнює 1 мм, зверніться до GB/T {{ 15}} для методу відбору проб, а потім визначити хімічний склад двох сировинних матеріалів із різними розмірами частинок відповідно до GB/T 6900-2006.
1.2 Застосування двох бокситових сировинних матеріалів у високоглиноземистих ливарниках
Два види бокситової сировини використовуються як заповнювачі (8-5, 5-3, 3-1 і Менше або дорівнює 1 мм) відповідно, а також порошок бокситу спеціального сорту, порошок SiO2, камінь для обпалу порошок і цемент з високим вмістом глинозему використовуються як матричні матеріали (основний хімічний склад наведено в таблиці 1), відповідно до основної формули високоглиноземистого цементу для цементної печі виготовляються два високоглиноземистих литника відповідно. Після зважування сировини додайте відповідну кількість води та рівномірно перемішайте, вібруйте відливку, щоб сформувати зразки розміром 40 мм × 40 мм × 160 мм і 100 мм × 100 мм × 30 мм, і вийміть форму після природного затвердіння протягом 24 годин при кімнатній температурі , постійна температура та вологість Після затвердіння протягом 24 годин висушіть його при 110 градусах протягом 24 годин. Потім одна частина вимірює об’ємну щільність і видиму пористість відповідно до YB/T 5200-1993, міцність на згин при нормальній температурі відповідно до GB/T 3001-2007 і міцність при нормальній температурі на стиск відповідно до GB/T { {18}}; іншу частину випробовують при 1 200 градусах. Після термічної обробки протягом 3 годин випробовують об’ємну щільність, уявну пористість, опір нормальному температурному тиску та міцність на вигин відповідно до наведених вище стандартів. Одночасно виміряйте постійну зміну нагрівальної лінії відповідно до GB/T 5988-2007 і виміряйте температуру на 1 200 градусах відповідно до GB/T 3002-2004. Міцність на згин у гарячому стані, виміряна при кімнатній температурі, стійкість до стирання відповідно до GB/T 18301-2001.
Результати і обговорення
2.1 Властивості двох бокситових сировинних матеріалів
З п’яти зразків, взятих окремо, будь то вміст Al2O3 або вміст Fe2O3, флуктуація бокситового клінкеру є набагато вищою, ніж у бокситового гомогенізованого матеріалу. З точки зору надзвичайної різниці, перший більш ніж у 7 разів перевищує другий. При цьому вміст домішок Fe2O3 в останніх також значно знижується. Це показує, що оскільки бокситовий клінкер не був строго відібраний перед випалюванням, коливання складу між блоками неминучі, і навіть значні відмінності; а після процесу гомогенізації бокситові блоки з великими відмінностями складу можна видалити. Гомогенізація може значно покращити коливання хімічного складу галуну та контролювати коливання хімічного складу в прийнятному діапазоні. У той же час, оскільки деякі домішки також можуть бути ефективно видалені під час процесу гомогенізації, тим самим до певної міри зменшуючи вміст домішок у сировині, покращують якість сировини.
Відмінності в насипній щільності та уявній пористості зразків бокситового клінкеру також є відносно великими, тоді як відмінності між зразками бокситового клінкеру в основному незначні. Це пояснюється тим, що його хімічний склад сильно коливається, і коли різні сировинні матеріали змішаного рівня обпалюються разом, це неминуче призведе до повного спалювання при нижчій температурі спікання, а при вищій температурі спікання спричинить недопал або перепал. У результаті видима пористість сильно коливається; і бокситовий гомогенізатор пройшов багатоступеневу гомогенізацію перед випалюванням, і хімічний склад є відносно стабільним. Якщо контроль процесу суворий, об’ємної щільності, очевидно, можна уникнути за допомогою відповідної системи спалювання. І проблема коливання уявної пористості для досягнення рівномірної та стабільної продуктивності продукту.
У двох сировинних матеріалах із різними частинками, оскільки розмір частинок зменшується, вміст Al2O3 поступово зменшується, а вміст SiO2 та Fe2O3 поступово збільшується. Крім того, тенденція зміни бокситних клінкерних блоків більш очевидна, ніж у бокситних гомогенізованих матеріалів. , Особливо для тих, хто менше або дорівнює 1 мм, є великі зміни. Аналіз показує, що як бокситовий клінкер, так і бокситовий гомогенізуючий матеріал спалюються в масі, перший не гомогенізується, і явище збагачення компонентів є очевидним, особливо збагачення домішками, що призводить до збагачення рідкої фази під час процесу випалу, через низький рівень міцність склофази, утвореної рідкою фазою під час дроблення, утворюються частинки з меншим розміром частинок. Таким чином, вміст Al2O3 у частинках менше або дорівнює 1 мм, як правило, низький, тоді як вміст домішок, таких як SiO2 і Fe2O3, як правило, вищий; останнє. Оскільки після процесу гомогенізації та очищення ефект спікання кращий, а рідка фаза ефективно диспергується, різниця в хімічному складі частинок кожного розміру певною мірою усувається. Порівнюючи фізичні та хімічні властивості двох бокситових сировинних матеріалів, можна побачити, що бокситовий гомогенізуючий матеріал після гомогенізації та очищення, незалежно від його блокового матеріалу чи частинок кожного розміру, демонструє кращу рівномірну стабільність, ніж бокситовий клінкер.
на закінчення
З точки зору фізичних і хімічних властивостей, незалежно від того, чи це блочний матеріал або гранульований матеріал різного розміру, матеріал для гомогенізації бокситів, отриманий шляхом гомогенізаційного очищення, є більш однорідним і стабільним, ніж бокситовий клінкер; крім того, як заповнювач використовується бокситовий гомогенізуючий матеріал. Алюмінієві ливарні плити мають кращі показники ефективності, ніж бокситовий клінкер, як заповнювачі, особливо з точки зору високотемпературних механічних властивостей і зносостійкості, і можуть використовуватися як вищий рівень вогнетривких застосувань.
