Вогнетривка Історія

Понад 4000 років тому Китай використовував глину з невеликою кількістю домішок для випалювання кераміки, а також міг відливати бронзу. За часів династії Східна Хань (наша ера 25-220) глиняні вогнетривкі матеріали використовувалися як матеріали для обпалювання в печах і сагери для випалу порцеляни. На початку 20-го століття вогнетриви були розроблені для продуктів високої чистоти, високої щільності та надвисокої температури, і в той же час, аморфні вогнетриви та високовогнетривкі волокна (використовуються в промислових печах вище 1600 градусів), які не потребували обробки. розгорталися та мали низьке споживання енергії. Перший, такий як глиноземний вогнетривкий бетон, зазвичай використовується у внутрішній стінці вторинного риформінгу установки виробництва синтетичного аміаку на великих хімічних заводах, з хорошим ефектом. Починаючи з 1950-х років, швидкий розвиток технологій атомної енергії, космічних технологій, нових технологій розвитку енергетики тощо вимагає використання спеціальних вогнетривких матеріалів із комплексними чудовими характеристиками, такими як стійкість до високих температур, стійкість до корозії, стійкість до теплового удару, стійкість до ерозії, тощо, такі як оксиди з температурою плавлення вище 2000 градусів, вогнетривкі сполуки та високотемпературні композитні вогнетривкі матеріали.
Вогнетриви в стародавні часи, Середньовіччя та Відродження, вогнетриви для доменних печей, коксових печей і печей гарячого дуття до і після промислової революції, нові вогнетриви та процеси їх виготовлення в пізньому Новому часі, сучасна технологія виробництва вогнетривів і основні технологічні досягнення та перспективи розвитку вогнетривів у майбутньому. Вогнетриви і високотемпературні технології з'явилися разом, приблизно в середині бронзового віку. Під час династії Східна Хань Китай використовував глиняні вогнетривкі матеріали як матеріали для печей і ковзани для випалу порцеляни. На початку 20-го століття вогнетриви розвивалися в напрямку високої чистоти, високої щільності та надвисокої температури, і в той же час з'явилися аморфні вогнетриви та вогнетривкі волокна з низьким енергоспоживанням і не потребували випалу. У наш час, з розвитком технологій атомної енергії, космічних технологій і нових енергетичних технологій, він має високу термостійкість, стійкість до корозії та стійкість до теплової вібрації
Вогнетривкий
Були застосовані вогнетриви з комплексними чудовими властивостями, такими як миття. У Китаї є багато заводів, які виробляють вогнетривку продукцію. Китай має багаті ресурси, і з цієї причини великі іноземні інвестори також приїхали до Китаю, щоб показати свою майстерність. На північному сході Китаю постачальників вогнетривів надзвичайно багато, що змусило інших іноземних інвесторів поставити під сумнів низьку ціну на їхній експорт. Тому в 2003 році Європейський Союз запропонував антидемпінг нових вогнетривких виробів Китаю, обмеживши експорт продукції до Європейського Союзу. У 2006 році, щоб захистити масову втрату сировинних ресурсів, Китай зменшив або звільнив експортні податки для деяких галузей промисловості, що значно обмежило експорт продукції. Однак це значною мірою не обмежує продажі деяких іноземних брендів, оскільки вони мають десятиліття чи навіть сотні років досвіду продажів і виробництва, і вони значно зайняли ринок, а також створили вплив свого бренду на всіх континентах.
1. Поліпшити комплексний рівень використання та гарантувати здатність ресурсів.
До 2015 року високоякісні вогнетривкі матеріали будуть в основному самодостатніми, комплексний коефіцієнт використання ресурсів магнезиту становитиме не менше 90 відсотків, а комплексний рівень використання ресурсів вогнетривкої глини буде не менше 80 відсотків. До 2020 року повний рівень використання двох рудних ресурсів перевищить 95 відсотків і 90 відсотків відповідно.
2. Збільшення енергозбереження та скорочення викидів.
До 2015 року рівень енергоефективності основного енергоспоживаючого обладнання досягне першого рівня, комплексне енергоспоживання основної продукції зменшиться більш ніж на 20 відсотків порівняно з 2010 роком, загальні викиди діоксиду сірки та азоту оксиду буде зменшено більш ніж на 8 відсотків і 10 відсотків відповідно в порівнянні з 2010 роком, а коефіцієнт переробки вогнетривких матеріалів після використання становитиме не менше 50 відсотків. До 2020 року рівень переробки вогнетривів після використання буде вищим за 75 відсотків.
3. Поліпшення промислової концентрації.
До 2015 року буде сформовано 2-3 підприємств з міжнародною конкурентоспроможністю, а також створено ряд нових промислових демонстраційних баз. Промислова концентрація 10 найбільших підприємств досягне 25 відсотків. До 2020 року промислова концентрація 10 провідних підприємств зросте до 45 відсотків.
Працездатність вогнетривких матеріалів включає консистенцію, осадку, текучість, пластичність, когезійність, пружність, конденсацію, твердіння тощо