Детальний опис процесу виробництва ковдри з керамічного волокна:
Кам'яну глину і каолін подрібнюють пульверизатором до необхідного розміру для виготовлення керамічних волокон; або змішати з різним відсотком промислового алюмінієвого порошку, промислового порошку кремнезему та порошку цирконового піску для виготовлення чотирьох різних типів продуктів.
Під час виготовлення різних продуктів сировину, підготовлену вище, рівномірно перемішують через завантажувальний візок і змішувач, а потім транспортують і розподіляють до печі опору.
Як джерело теплової енергії в печі опору використовуються молібденові електроди. Провідні іони, утворені розплавленою сировиною, проводять енергію.
Електричний опір, створюваний розплавленою сировиною, є фактором, який генерує тепло, і сировина продовжує рівномірно плавитися.
Піч опору охолоджується водою. Розплавлена рідина витікає через молібденовий отвір, встановлений із захистом від азоту, і тече до прядильного валика прядильної машини. Завдяки відцентровій силі розплавлений магматичний матеріал перетворюється на волокна, а мастило використовується в процесі формування волокон.
Волокна видуваються з прядильної машини, керуючись негативним тиском, і рівномірно розподіляються на сітчастій стрічці бавовнозбірника. Волокна потрапляють до голкопробивної стрічки через конвеєрну стрічку, і голкопробивна машина перетворює бавовну з керамічного волокна на ковдру з керамічного волокна. .
Голкопробивний ковдровий бавовняний зародок проходить через конвеєрну стрічку, через піч для термічної обробки, щоб випарувати жир, надати йому форму, кристалізувати волокно та підвищити температуру його використання. Після вертикального та горизонтального різання, прокатки, перевірки якості та пакування готовий виріб відправляється на склад для відвантаження.
Процес не забруднює навколишнє середовище. Виробнича сировина — це, в основному, варене коксове каміння або суміш кварцового піску, порошку глинозему та цирконового піску. Використовуючи принцип опору електричної енергії для генерації струму та переплавлення його в рідину, у процесі виробництва не відбувається хімічної реакції чи елементарного забруднення. Частина пилу та відходів, що утворилися протягом періоду, збираються та видаляються пиловловлювачем водяного млина. Цей процес вироблявся скрізь. Апельсини експлуатуються в закритих приміщеннях, і більшість із них контролюються напівавтоматично. Операторам потрібно носити прості засоби захисту, такі як рукавички, маски та окуляри. Він може працювати нормально і може надсилатися в організм людини без будь-яких побічних ефектів.
Ковдра з керамічного волокна використовує процес безперервного плавлення та безперервного прядіння без облицювання водостійкої стінки печі для формування волокна та двостороннього формування голкою; волокно довге, товсте та однорідне за діаметром, має високу міцність на розрив, сильний опір ерозії повітряного потоку та хорошу термічну стабільність. Завдяки термічній обробці повністю автоматизованої печі для нагрівання ковдр вироби з керамічного волокна можна змінити заздалегідь, а також зменшити усадку виробів при високій температурі під час використання. У той же час використання високоякісної сировини та спеціальні виробничі процеси очищення та змішування можуть ефективно зменшити кількість продукції. Вміст домішок у продукті покращує термічну стабільність продукту.
Основні характеристики ковдри з керамічного волокна підсумовані таким чином:
Мала об'ємна щільність; низька теплоємність (акумуляція тепла); низька теплопровідність; відмінна стійкість до термічних ударів і механічних вібрацій; хороші показники звукоізоляції; легка конструкція та обслуговування
Переваги можна розділити на п'ять категорій:
(1) Чудова екологічність. Виготовляється з прядіння шовкового волокна з діаметром волокна 5 мікрон, довжиною волокна 200 мм і високою міцністю на розрив. Утворювати пил під час будівництва та обслуговування непросто, і пил, що утворюється, не викликає професійних небезпек і не впливає на здоров’я людини.
(2) Чудова міцність на розрив. Продукт використовує двостороннє пробивання голкою та має міцність на розрив 40,000 Па при насипній щільності 128 кг/м3.
(3) Відмінні показники теплоізоляції. Класифікаційна температура цього продукту становить 1260 градусів, температура безпечного використання нижче 1000 градусів, теплопровідність невелика, а теплопровідність становить лише 0,085 нижче середньої температури 400 градусів, що ефективно покращує теплоізоляцію продукту. продуктивність.
(4) Відмінна хімічна стабільність, термічна стабільність, стійкість до теплового удару та звукопоглинання, легка конструкція та обслуговування.
