При будівництві та застосуванні обертових печей для випалювання вапна,вогнетривкий литийпроблеми поділяються на дві категорії: одна – це проблема швидкості застигання литого бетону під час будівництва; інший – це проблеми з якістю лиття, які виникають під час виробничого процесу.
(1) При будівництві транспортувального жолоба та хвостової частини печі було виявлено, що через кілька днів будівництва платформи ще не мали міцності, що призвело до переробки заливок у цій зоні.
Аналіз проблеми: Через різні причини проект було відкладено на кілька місяців. Проте постачальник литих матеріалів поставив литі конструкції відповідно до звичайного контрактного періоду. Крім того, висока вологість на місці безпосередньо призвела до того, що бетонні плити не затверділи через руйнування цементу та втрату міцності. Цемент було поставлено знову, але заливка знову затверділа занадто швидко. Причиною стало те, що міксер знаходився далеко від будівельного майданчика. Після змішування бетонних плит вони почали тверднути перед доставкою на будівельний майданчик, що вплинуло на якість будівництва.
Рішення: надішліть невеликий міксер до печі, змішуйте вогнетривку плиту безпосередньо біля будівельного майданчика та починайте будівництво одразу після змішування, заощаджуючи час на транспортування та досягаючи очевидних результатів.
(2) Під час виробничого процесу ливарні жолоби чотирьох обертових печей зношувалися та відпадали кілька разів. Температура нижньої частини транспортних жолобів поступово зростала, досягаючи 600 градусів, а зовнішня сталева пластина стала темно-червоною. Зупинивши піч, ми зайшли в піч для спостереження та виявили, що кріплення мають зношені ями, що оголюють сталеву пластину, а анкери також були відполіровані. Відпали каскади передавального жолоба.
Ливарні плити в цій частині являють собою монолитні метали з низьким вмістом цементу з вмістом глинозему 70%, а в попередніх печах потужністю 400 т·д-1 і 600т·д-1 також використовувалися монолитні метали з такими ж фізико-хімічними показниками , і подібних проблем не виникало. Після того, як каркас відпав, виробник також багато разів посилав техніків на місце для лікування, але кращого рішення не було знайдено. Щоб не вплинути на виробничі потреби Anshan Iron and Steel, проектний відділ China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. змінив виробника, і ефект був хорошим після повторного лиття.
Після аналізу основною причиною того, чому вогнетривкі плити, надані оригінальним виробником плит, не досягли свого терміну служби, була недостатня міцність при середній температурі (1093 градуси). Технічні додатки для замовлення чітко вказують, що температура використання литих плит становить 1100 градусів.
Порівнюючи два продукти, що використовуються послідовно, є очевидні відмінності в об’ємній щільності та міцності на стиск. Заповнювальна текстура заповнювачів оригінального виробника заливок є пухкою, тоді як заповнювальна текстура заміненого виробника є щільною, і формула також відрізняється, тому ефект використання також очевидно відрізняється.
