Деякі котел CFBНосисткі вогнетривкі кадривідпаде під час процесу будівництва. Причини такі:
1. Нерозумна процес будівництва печі
(I) Неправильний контроль "співвідношення золи-води" під час змішування під час змішування
Під час процесу будівництва співвідношення золи-води слід суворо контролювати при підготовці касл. Якщо буде додано занадто багато води, внутрішня пористість матеріалу буде високою після утворення відлитого, а міцність матеріалу буде значно знижена, особливо в середовищах з низькою температурою, і час природного згортання буде продовжено. Якщо занадто мало води додається, плинність матеріалу погана, вібрація не є щільною, і легко залишити пори, печери тощо, а міцність кидру також буде значно зменшена.
(Ii) Неправильний контроль часу змішування та вогнетривкого часу вібрації
При заливці каслій, вібратор повинен використовуватися для шарування та вібрації. Якщо час перемішування занадто короткий, матеріал не змішується рівномірно; Якщо час вібрації занадто довгий, матеріал схильний до стратифікації, тонкий порошок плаває на поверхні, а агрегат опускається на дно, що призводить до зменшення міцності матеріалу та легкого падіння. Кидбаний слід застосовувати протягом 30 хвилин після перемішування, і доцільно вилити його на задану товщину та висоту за один раз. Будівництво касету повинно здійснюватися при температурі навколишнього середовища, що перевищує або дорівнює 5 градусів. Якщо температура занадто низька, матеріал нелегкий у природному зміцненні, або "помилкове затвердіння" може відбутися. Зазвичай слід виливатися безперервно, а наступний шар кисла повинен бути вилитий до того, як попередній шар кисла спочатку затвердіє. Якщо будівельний розрив перевищує його початкове затвердіння, його слід обробити відповідно до вимог будівельного з'єднання.
(Iii) Поганий контроль за часом
Кидбал не може бути зменшений до того, як він твердне. Його слід видалити, коли міцність стійких до зносу вогнетривких кадрів може забезпечити, щоб його краї та кути не були пошкоджені демулдінгом. Опалуна, що несуть навантаження, повинна бути зменшена, коли кидається досягає 70% своєї сили. Для полегшення демуляції всі поверхні лиття цвілі повинні бути покриті шаром моторного масла перед заливанням.
(Iv) Неправильний контроль часу затвердіння каслатів
Після того, як котел буде побудований, повинен бути достатній природний період сушіння, щоб розділити більшу частину вологи в вогнетривкому шарі, щоб уникнути тріщин та падіння вогнетривкого шару через неможливість викинути багато вологи в часі під час сушіння печі.
(V) Неправильний контроль швидкості нагрівання печі та градієнта температури
Ii. Неадекватне суб'єктивне розуміння важливості сушіння печі
(I) Перед сушінням печі, матеріал для підкладки печі повинен мати певну природну міцність
Висушування печі - видалити вільну воду та кришталеву воду в підкладці печі, який не може бути видалений природним висиханням, і в той же час відливання вилікується при високій температурі для досягнення певної міцності. Тому перед висиханням печі, матеріал для підкладки печі повинен мати певну природну міцність (задовільний період затвердіння), перш ніж він може бути виконаний.
(Ii) Принцип випічки - "довгий, а не короткий, повільний, а не швидкий"
Випічка повинна здійснюватися відповідно до встановленої кривої випічки заздалегідь, швидкість нагрівання повинна бути рівномірною і стабільною, постійний температурний час і температуру повинні добре контролювати, а коливання температури слід утримувати в межах ± 20 градусів, щоб уникнути занадто швидкого нагрівання під час процесу випічки, що генерується в шарі матеріалу та не може бути викинуто на час, що призводить до переробки.
Крім того, градієнт температури під час процесу випічки не повинен бути занадто великим, щоб уникнути величезного теплового напруження, що спричинить стійкий до зносу вогнетривкий шар тріщини, опуклість та падіння.
(Iii) Занадто мало вихлопних отворів
Коли витяжні отвори зовнішньої сталевої оболонки стійкого для зносу вогнетривких шарі (наприклад, зворотної ноги та конуса циклону) занадто мало, водяна пара в рефрактерному шарі блокується від скидання зовні під час процесу випічки, а рефрактерний шар може бути розряджений лише внутрішньо для розриву та падіння, що також є важливим фактором, який не може ігнорувати.
3. Конструкція рефрактерної та зносостійкої конструкції не є ідеальною
(I) Розширення спільного дизайну рефрактерних та зношувальних матеріалів є нерозумним
Завдяки недостатній кількості окружних та поздовжніх конструкцій розширення або інших причин, стійкі до котла та рефрактерні матеріали розширюються в обсязі після нагрівання, стиснення один одного та тріщини.
1. Розширюючий суглоб на суглобі між стійкими до зносу та вогнетривкими кадрами та вогнетривкою цеглою впускного димоска циклонного сепаратора належним чином розширений, враховуючи коефіцієнт лиття, від 5 мм до 10 мм, і достатньо місця зарезервовано для задоволення вимог до розширення. Розширений стик змінюється на форму Z, щоб запобігти проникненню зазору безпосередньо і утворюючи золи печі для промивання ізоляційного шару. Матеріал наповнення суглоба розширення вимагає паперового шару крифтного паперу з вогнетривкого волокна, що відчувається з обох боків, щоб запобігти безпосередньому зануренню цементу в наповнюючий матеріал, затвердіючи та зайнявши простір розширення матеріалу розширення. Інтервал планування суглоба окружного розширення змінюється з 1500 м до 1000 мм.
2. Для великих ділянок, таких як димохід для розетки та сепаратор, поверхня лиття змінюється з (2,5 м × 2,5 м) на невелику площу квадратних блоків (1,5 м × 1,5 м) для одноразової кладки, а розширювальні з'єднання встановлюються одночасно. Ширина розширювального суглоба менше або дорівнює 3 мм. Матеріал наповнення вимагає жорсткої фанери, щоб уникнути деформації під час вібрації. Після роботи котла фанери спалюють при високій температурі, а простір стає розширенням.
3. Циклон -сепаратор циліндра оснащений опорними плитами з цегляної підкладки уздовж напрямку висоти для досягнення мети шаруватих розвантаження цегляних стін. Через обчислення фактичної вогнетривкої цегляної маси циліндра планування одного шару опорних плит не може досягти мети вивантаження. Відповідно до фактичної ситуації на місці, опорна табличка змінюється на двошарове розташування.
.
(Ii) Форма нігтів і силу нігтів ніг потрібно вдосконалити
1. Форму нігтів Y-типу в котлі потрібно вдосконалити. Щільність не хороша. Оптимальний кут нігтів нігтів сировини нігтя становить від 60 до 80 градусів. Голова двох ніг нігтів - кожна знущена 10 -мм горизонтальна секція, щоб посилити силу захоплення нігтя на кидійці.
2. Нігті в котлі зварені на металевих плитах, таких як розподіл повітря, труби для розряду шлаку та повітряні протоки. Коефіцієнт розширення нігтів після нагрівання значно більший, ніж коефіцієнт розширення рефрактерного матеріалу. Якщо нігті не попередньо обробляються асфальтом і безпосередньо контактують з рефрактерним литтям, мережа мікрокранок неминуче утворюватиметься на контактній поверхні між металевим матеріалом та рефрактерним матеріалом, що спричиняє тріщину рефрактерного матеріалу і падає в кінці. Поверхню рефрактерного матеріалу, що контактує з металом, повинна бути очищена від плям нафти та золи і рівномірно покрита асфальтом понад 0,5 мм. Щоб забезпечити концентрацію та товщину покриття асфальту, рішуче запобігають використанню асфальтової фарби замість асфальтової олії як фарби для покриття нігтів.
4. Проблеми з якістю стійких до зносу вогнетривких каслатів
Погана якість або погане зберігання рефрактерних та зносостійких матеріалів також призведе до падіння матеріалу. Відповідність та зв'язування сукупності та матриці стійких матеріалів, що стійкі до зносу, мають важливий вплив на стійкість до зносу матеріалу: невідповідність між агрегатом та матрицею спричинить тріщини в матеріалі після лиття; і погана зв'язок між агрегатом та матрицею призведе до того, що матриця буде розмита спочатку під час вибуху, а потім агрегат буде ізольованою і відпадати. Важливо забезпечити якість агрегатів та матриці та вибрати відповідні в'яжучі та добавки.
Різні виробники матеріалів мають різні методи партії, але для користувачів: в кінцевому підсумку необхідно забезпечити різні цілі продуктивності стійких рефрактерних матеріалів, забезпечити стандарт якості матеріалів та відповідати вимогам умов експлуатації та цілей розширення різних частин котла.
