1. Механічна дія
(I) Матеріальне вилучення
У багатьох сценаріях промислового виробництва, таких як вибухові печі в металургійній промисловості та поворотні печі в цементній промисловості, всередину буде протікати велика кількість матеріалу. Такі матеріали, як залізна руда та кокс у вибуховій печівогнетривкий кастокз великою швидкістю, коли проходить корпус печі або потік повітря приводить його в рух. Довгострокове та високоінтенсивне бік поступово призведе до очищення частинок на поверхні відкидання, що призводить до зносу, особливо в районах з швидким потоком матеріалу, великим потоком та змінним напрямком потоку. Знос більш серйозний.
(Ii) Тертять обладнання
Якщо вогнетривкий матеріал використовується в якомусь обладнанні з механічними рухомими деталями, наприклад, біля пристрою передачі деяких високотемпературних печей, оскільки обладнання продовжує працювати, деталі, що контактують з кастом, вироблять тертя. Наприклад, коли підтримуюче колесо PILN обертається, воно призведе до відносного тертя руху з кастом у його допоміжній частині. Це неодноразове тертя буде зношено поверхню касету, викликаючи знос. Чим вище частота тертя і чим більший тиск, тим сильніше зношування.
2. Ефект теплового стресу
(i) Зміна температури
Рефрактерні кастотики можуть зіткнутися з частими змінами температури під час використання. Наприклад, у переривчастої печі температура швидко піднімається, коли печі вмикається і швидко падає, коли печі зупиняється. Ця швидка зміна температури призведе до теплового напруження всередині кидба. Через непослідовний ступінь теплового розширення та скорочення різних частин, легко викликати мікрокраки всередині матеріалу. Зі збільшенням кількості теплових циклів ці мікрокроки продовжуватимуть розширюватися та з'єднуватися, врешті -решт, роблячи структуру розпущеного вільного, зменшуючи його силу та роблячи її більш сприйнятливою для зносу, коли піддаються зовнішнім силам.
(ii) Різниця градієнта температури
У якомусь великому високотемпературному обладнанні різниця температур між різними частинами кидба є великою, що утворюватиме градієнт температури. Наприклад, на стінці печі температура збоку, близької до високотемпературного джерела тепла, дуже висока, тоді як температура зовні відносно низька, що генеруватиме теплове напруження всередині матеріалу. Якщо це в такому стані тривалий час, тепловий стрес призведе до деформу і тріщини, тим самим зменшуючи його стійкість до зносу і робить поверхню легше зношене матеріалами.
Iii. Хімічні фактори корозії
(i) Корозія шлаку
У процесі виплавки сталі виробляється велика кількість шлаку. Ці шлаки часто містять різноманітні хімічні компоненти, такі як оксид заліза та оксид кальцію. Коли шлак контактує з рефрактерним відливанням, він може хімічно реагувати з певними компонентами у касстлі для створення нових сполук. Наприклад, лужні речовини в шлаку можуть реагувати з кислими компонентами в кидійці, змінюючи оригінальну структуру викидання, роблячи його вільним і тендітним, значно знижуючи його стійкість до зносу, і робить його більш шансом носити під зовнішніми силами, такими як вибух матеріалів.
(ii) Газова корозія
Деякі високотемпературні промислові середовища містять корозійні гази, такі як діоксид сірки та інші гази у скляних печах. Ці гази можуть хімічно реагувати з рефрактерськими кадрами при високій температурі, спричиняючи пошкодження хімічних зв’язків всередині них, знижуючи міцність матеріалу і поступово колодно та пошкоджують поверхню, тим самим посилюючи знос. Особливо, коли в такій атмосфері, що містить корозійні гази довгий час, знос буде продовжувати накопичуватися.
Iv. Фактори продуктивності матеріалу
(I) недостатня сила
Якщо механічні властивості рефрактерного самого кидба, такі як міцність на стиск та міцність на згинання, низькі, буде важко протистояти пошкодженню цих сил, коли стикається з нормальним матеріальним тиском, тертям обладнання та іншими зовнішніми силами, і легко мати поверхневі пошкодження, вилиття частинок та інші явища зносу. Наприклад, деякі низькоякісні або необгрунтовані кадри, міцність яких не відповідає вимогам середовища використання, швидко зношуються.
(ii) пористість занадто висока. Коли пористість кидба занадто висока, з одного боку, його структура відносно вільна, а стійкість до зносу погана. З іншого боку, пори схильні стати точками концентрації стресу. Піддаючись зовнішній силі або тепловому напрузі, тріщини частіше розширюються від пори, прискорюючи знос матеріалу. Крім того, пори можуть поглинати деякі корозійні речовини, подальше посилюючи пошкодження матеріалу.
