Розпечена піч доменної печі розвинулась від найдавнішої печі з внутрішнім згорянням і зовнішнім гарячим повітрям до сучасної гарячої печі з верхнім вогнем. Після більш ніж 20 років розробки піч з гарячим повітрям верхнього спалювання досягла великого масштабу, ефективності, довговічності та досягла цього. Чудові технічні досягнення, пов’язані з великомасштабним і високим розвитком температури вітру в печі гарячого повітря з верхнім горінням, металургійні компанії також висунули більш високі вимоги до температури повітря, що подається в печі гарячого повітря. У цей час визнання різних металургійних компаній, оскільки характеристики теплових печей із силіконової цегли відрізняються від традиційних печей із гарячим повітрям із низькою повзучістю та печей з гарячим повітрям із червоними колонами, вимоги до роботи печей із силіконовою цеглою з гарячим повітрям вищі, ніж інші матеріали. Правильна робота печі з силікатної цегли:
Крива випікання силіконової цегли в гарячій печі
Через диференціацію потужності печі для гарячого повітря загальний період печі контролюється між 20-45 днями (формулюється відповідно до налаштування печі), який зазвичай поділяється на чотири етапи:
1. Тримайте 9-20 днів нижче 300 градусів C. Мета полягає в тому, щоб усунути прикріплену воду після кладки з кремнієвої цегли. У той же час він також враховує перетворення фосфору і квадратного кварцу. Зміна температури фосфору становить 110-160 градус С, зміна об’єму становить 0.2 -0.28 відсотків; зміна температури квадратного кварцу становить 170-270 градус С, а зміна об’єму становить приблизно 3,0 відсотка.
2. Тримайте 6-15 днів при температурі 300-600 градусів C. Протягом цього періоду глибина води після кладки тривала. Цей температурний інтервал має трансформацію квадратного кварцу в альфа-квадрати, що супроводжується великим розширенням об’єму, що. Цей інтервал призначений для підтримки більш тривалого часу повільної температури, щоб зменшити різницю температур у напрямку товщини силіконової цегли та уникнути пошкодження облицювання. матеріал.
3. Зберігайте 3-7 днів між 600-800 градусами C, і квадратний кварц, який може залишитися в силікатній цеглі, повністю перетворюється на квадратний кварц зі зміною об’єму на 0.82 відсотка . , Змусити SIO2 завершити перетворення кристала.
4. Підтримуйте температуру від 800-1000 градусів C протягом 2-3 днів, щоб піч з гарячим повітрям могла додатково прогріватися, а температура продовжувала підвищуватися до рівня, необхідного для доменної печі.
Увійдіть в режим духовки
1. операція запалювання. Переконайтеся, що всі клапани трьох печей з гарячим повітрям завершені, злегка відкрийте вентиль димоходу, заздалегідь покладіть дрова в 3 топки з гарячим повітрям і розпаліть в порядку 1#, 2# і 3# один за одним. . Випікати в газовій суміші на пістолеті.
2. Випікаємо духовку кривою. Завжди необхідно контролювати температуру склепіння та посилатися на температуру вихлопного газу, щоб порівняти та проаналізувати фактичну криву перевантаження плану. Слід зазначити, що коли вогнестійкий матеріал великий і малий, сила прокачування димоходу мала на ранній стадії, полум'я пальника змішаного газу є надзвичайно нестабільним і його важко контролювати. Слід уважно спостерігати. Після того, як полум'я вимкнеться, слід вимкнути подачу суміші газу та тиску повітря. Вчасно відбийте займання.
На ранній стадії печі випікалися пекарні з φ25 мм і φ50 мм. Температуру було легко контролювати, вона була стабільною, і вона могла задовольнити потребу в опаленні нижче 500 градусів C. Коли пекарня не могла задовольнити потребу в опаленні, спеціально розроблена горловина горіння змішаного газу продовжувала зростати. Коли температура наближається до діапазону силіконової цегли (600-700 градус C), температуру слід стабілізувати протягом певного періоду часу. Намагайтеся уникати коливань вгору і вниз. Після зміни температури швидкість нагрівання може бути вищою.
Запобіжні заходи щодо регулювання температури:
1. Фактичний об’єм повітря та газу слід регулювати відповідно до кривої печі, а потік повітря регулюється кожні 4 години;
2. При регулюванні потоку повітря для горіння необхідно ретельно регулювати потік газу відповідно до конструкції склепіння;
3. Після печі температура вихлопних газів має становити 100-400 градусів C. Якщо фактична температура перевищує цей діапазон, пропорцію потоку повітря та газу слід відрегулювати, щоб забезпечити відповідність температури в камері необхідній температурі.
4. Під час роботи печі гарячеповітряна піч потребує низького надлишкового тиску (10 мм водяного стовпа), щоб запобігти підвищенню температури відпрацьованих газів вдихуваним повітрям.
