Після анкерного зварювання, укладання плит із силікатного кальцію та опори форми для футеровки обертової цементної печі, будівництвовогнетривкі литтяслід здійснювати наступним чином.
1) Перевірка: Перевірте упаковку та заводську дату заливок. Загальний термін зберігання 6 місяців. Уникайте вологи та проведіть попередній тест, щоб перевірити, чи він недійсний; перевірити зовнішній вигляд і чистоту обладнання, що відливається; перевірити цілісність будівельних машин та інструментів. Вібраційний та інший інструмент повинен мати цілі запасні частини; перевірити тип, розмір, розташування та якість зварювання анкерів. Металеві анкери необхідно обробити асфальтною фарбою, пластиковими кришками та іншими засобами для компенсації розширення; перевірте навколишнє облицювання з вогнетривкої цегли та ізоляційні шари, щоб запобігти втратам води, що ллється; перевірте будівельну воду. Якість води повинна досягати якості питної води; перевірте, чи немає на ливарному обладнанні незакріплених частин (наприклад, залізний кожух горловини печі). Якщо він розхитаний, його потрібно скріпити залізними пластинами, а потім зварити.
Якщо вищевказані елементи не відповідають вимогам перевірки, їх слід обробити та кваліфікувати перед будівництвом. Забороняється використовувати прострочені та недійсні матеріали. При будівництві зливок необхідно стежити за тим, щоб не було перебоїв з електроенергією, водопостачанням або перериванням будівництва. Особливо під час заливки верхньої частини кришки головки печі, як тільки конструкція зупиняється в середині, ливарний шар матиме феномен сендвіча, гаряче повітря, що потрапляє в шаровий шов, спалить анкери, і ливарний шар зруйнується.
2) Кількість води, що додається до кастабля, повинна суворо контролюватися відповідно до інструкцій із застосування та не повинна перевищувати ліміту. Відповідно до передумови забезпечення продуктивності конструкції, кількість доданої води має бути меншою, а не більшою. Зауважте, що слід використовувати чисту воду, щоб інші компоненти або сміття у воді не впливали на затвердіння.
3) Час замішування вогнетривкої маси має бути не менше 5 хвилин. Ручне змішування суворо заборонено. При змішуванні заздалегідь перемішують суху суміш. Коли сухе змішування стане однорідним, додайте 80% необхідної води та перемішайте. Потім, залежно від сухості та вологості, повільно додайте решту води та продовжуйте перемішувати, доки не буде отримана відповідна робоча консистенція. Під час змішування бетону різної якості змішувач слід спочатку очистити.
4) Катеблі необхідно використовувати цілими відрами та мішками. Перемішані цукерки зазвичай витрачаються протягом 30 хвилин. При високій температурі та сухому робочому середовищі цей час слід відповідно скоротити. Не допускається заливати в раму прес-форми заготовки, які спочатку затверділи або навіть агломеровані. Категорично забороняється додавати воду і перемішувати для вторинного використання.
5) Розлиті у форму відливки слід негайно вібрувати пошарово вібраційним стрижнем. Висота кожного шару повинна бути ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) При заливці великої площі її слід зводити блоками. Площа кожної зони лиття повинна бути 1,5~2.0м. Деформаційні шви слід залишати фанерою через кожні 2.0м без пропусків. На проміжках анкерів слід залишити компенсаційні шви.
7) Після того, як поверхня литого матеріалу висохне, частину, яка піддається впливу повітря, слід негайно накрити поліетиленовою плівкою. Після початкового схоплювання його слід регулярно поливати, щоб поверхня була вологою. Термін затвердіння не менше 2 діб. У перший день слід часто поливати водою. Після остаточного схоплювання литого матеріалу (зазвичай 6-8 годин) бічну опалубку можна зняти та продовжити полив. Однак несучу опалубку можна знімати лише після досягнення міцності 70% (зазвичай через 48 годин).
8) Після зняття опалубки необхідно вчасно оглянути литий корпус. Проблеми якості, такі як стільники, відшарування та порожнечі, слід вирішувати та виправляти вчасно. Якщо проблема серйозна, дефектну частину слід вирубати, щоб відкрити анкер, а потім заповнити матеріалом такої ж якості, який можна залити, ущільнити та продовжити затвердіння. Замінювати його цементним розчином заборонено.
Щоб пришвидшити будівництво, деякі будівельні бригади довільно збільшують кількість води, що додається до вогнетривких плит. Змішані відливки можна транспортувати до форми, як проточну воду, за допомогою гумового шланга завдовжки кілька метрів або навіть більше десяти метрів; міцність форми низька, що призводить до деформації облицювання або збільшення кількості води, доданої до заливних плит, що впливає на якість конструкції; форма не підтримується, а заливки наносяться вручну. Ця ситуація, як правило, використовується при будівництві футеровки живильної труби, а іноді навіть при будівництві деяких конусних футеровок підігрівача. Компенсатори, засувки та інше обладнання повинні бути попередньо виготовлені на землі перед встановленням. Ці збірні деталі мають суворі вимоги до виготовлення прес-форм через їх складні геометричні розміри. Форма виготовлена з металевих сталевих пластин і не може деформуватися під час будівництва. Тому опора форми має бути міцною, а положення опори форми має бути правильним.
