У будівництві та обслуговуванні промислових печей вогнетривкі матеріали відіграють життєво важливу роль. Серед нихвогнетривкі литтяі вогнетривкі пластики є двома широко використовуваними матеріалами. Хоча обидва вони є вогнетривкими матеріалами, вони мають свої унікальні характеристики та використання.
1. Різний дизайн розширення
Вогнетривкі конструкції повинні зберігати компенсаційні шви під час будівництва, як правило, закопуючи пластини з ПВХ. Хоча цей підхід може впоратися з розширенням матеріалу через зміни температури, він може мати певний вплив на загальну структурну безперервність футеровки або днища печі.
Концепція дизайну вогнетривкого пластику є більш досконалою та дотримується принципу розширення "0". Це означає, що формула матеріалу та структурний дизайн були ретельно скориговані таким чином, щоб при високих температурах матеріал міг підтримуватися на дуже низькому рівні незалежно від того, чи піддається він напрузі розтягування чи стискання. Ця конструкція гарантує, що футеровка печі може зберігати високий ступінь стабільності в середовищі з високою температурою та майже не піддається впливу теплового розширення, тим самим значно покращуючи цілісність та термін служби футеровки печі.
2. Різна стійкість до термічного удару
Існують суттєві відмінності в стійкості до термічного удару між вогнетривким литтям і вогнетривкою пластмасою. Вогнетривкі пластики виявляють надзвичайну стійкість до термічних ударів і можуть спокійно справлятися з різкими температурними коливаннями в печі, і можуть навіть протистояти прямому удару полум’я без погіршення продуктивності або пошкодження конструкції. Унікальність цього матеріалу полягає в тому, що він може витримувати часті відключення та швидкі процеси нагрівання, не турбуючись про те, що підкладка відшарується або потріскається. Насправді його стійкість до термічного удару в 3-6 разів вища, ніж у звичайних ливарних плит, завдяки передовій формулі матеріалу та складному виробничому процесу.
Здається, що традиційні вогнетривкі плити часто не витримують різких перепадів температури, а їх футерівка схильна до відшарування, розтріскування та інших проблем, які серйозно впливають на нормальну роботу та термін служби обладнання.
3. Різні способи випікання в печі
Після виготовлення вогнетривких конструкцій вони повинні пройти через відносно тривалий процес затвердіння, затвердіння та випікання в печі, щоб переконатися, що матеріал досягає ідеальних фізичних і хімічних властивостей. У цьому процесі контроль температури та вологості навколишнього середовища має вирішальне значення, особливо взимку, необхідно вживати суворих заходів проти замерзання, щоб запобігти матеріальним збиткам, що певною мірою збільшує складність та тимчасові витрати на будівництво.
Вогнетривкі пластики не обмежені сезонами в способах сушіння в печі, а будівництво може вестися цілий рік, що значно підвищує свободу облаштування проекту. Після виготовлення вогнетривкої пластмаси не потрібен додатковий час на технічне обслуговування, а піч можна нагріти та висушити негайно, а швидкість нагріву печі може досягати 50 градусів на годину. За звичайних умов потрібно лише 24 години, щоб температура в печі досягла виробничих вимог, що значно скорочує цикл сушіння в печі та знижує відповідні витрати.
4. Різний контроль якості будівництва
Коли будівельний персонал розпаковує та використовує його на місці, однорідність і якість пластику були фактично гарантовані. При операції трамбування, завдяки стабільності самого матеріалу і стандартизації процесу будівництва, мінімізується вплив людського фактора на якість кінцевої футеровки печі, що значно підвищує контрольованість і надійність якості конструкції.
Оскільки для виробництва вогнетривких матеріалів необхідно виконувати кілька ключових ланок, таких як точний контроль добавок, сухе змішування, вологе змішування та вібрація на будівельному майданчику, кожен етап цих процесів має прямий і далекосяжний вплив на якість кінцевої печі. слизова оболонка. Це вимагає від будівельного персоналу глибоких професійних знань і багатого практичного досвіду для забезпечення точної роботи та суворого контролю якості в кожній ланці.
5. Різні процеси будівництва
Процес виготовлення вогнетривкої пластмаси включає готове використання, витягування матриці, трамбування, виймання з форми, шліфування та пряме випікання в печі. Весь процес розроблено так, щоб бути досить простим і ефективним. Зокрема, технологія попереднього натягу та витягування матриці, прийнята нею, демонструє чудові переваги в конструкції даху печі. Ця технологія може забезпечити високу синхронізацію деформації сталевої конструкції даху печі та футеровки печі, щоб анкерні цеглини витримували рівномірну силу, ефективно запобігаючи потенційним ризикам для безпеки, таким як розлом або обвал.
Процес виготовлення ливарних плит охоплює кілька ланок, таких як точне співвідношення води, настройка форми, суворий контроль часу змішування, операція заливки, вібраційна обробка, період затвердіння, виймання з форми та випікання в печі. Кожен крок вимагає високої точності роботи і надзвичайного контролю над деталями, оскільки недбалість будь-якої ланки може негативно вплинути на кінцеві характеристики матеріалу. Особливо варто відзначити, що навіть за такої суворої технології будівництва, вогнетривка заготовка все ще схильна до вторинної деформації після того, як стінка печі та дах печі виймаються з форми, що спричинить нерівномірне зусилля на анкерних цеглах і, таким чином, вплине на стабільність конструкції та термін служби всю піч.
