У процесі виробництватабличний глинозем, проблема строкатого кольору завжди була важливим фактором, що впливав на якість і зовнішній вигляд продукту. Ці строкаті кольори не тільки впливають на естетику виробу, але також можуть мати негативний вплив на продуктивність виробу.
1. Вплив сировини
Основною сировиною таблитчастого корунду є глинозем, і його чистота та хімічний склад відіграють вирішальну роль у кольорі кінцевого продукту. По-перше, якщо глинозем містить слідові кількості домішок, таких як MgO та CuO, ці елементи можуть реагувати з глиноземом при високих температурах, у результаті чого продукт буде мати різнобарвні кольори, такі як світло-жовтий або лавандовий. Крім того, якщо вміст металевого заліза (наприклад, Fe2O3) у сировині занадто високий або неефективно видаляється, домішки, такі як чорний і сірий, також залишаться в продукті.
На додаток до вмісту домішок, вміст сірки в сировині також є ключовим фактором, що впливає на колір пластинчастого корунду. Дослідження показали, що коли вміст сірки в глиноземі занадто високий, іони сірки проникають у решітку глинозему під час високотемпературного кальцинування, впливаючи на ріст і зміну кольору кристала. Особливо, коли розмір кристала великий, вплив іонів сірки більш значний, що може легко спричинити пожовтіння продукту.
2. Вплив виробничого обладнання та процесу
Процес виробництва пластинчастого глинозему включає кілька ланок, включаючи подрібнення, формування, сушіння, спікання тощо. У цих ланках нерегулярна робота обладнання та процесу можуть вводити домішки, що впливає на колір продукту.
1. Матеріал обладнання: Силоси та транспортне обладнання, що використовується у виробництві пластинчастого корунду, в основному виготовлені з металу, що містить залізо, титан, нікель, хром та інші компоненти. Якщо обладнання не експлуатується належним чином під час технічного обслуговування, металеві уламки, такі як зварювальні головки та обрізки сталевих листів, можуть потрапити до сировини та потрапити у високотемпературну вертикальну піч. За умов високої температури ці уламки металу газифікуються, утворюючи пари металу, що містять залізо, титан, нікель, хром та інші компоненти, які проникають у напіврозплавлені пластинчасті корундові кульки, в результаті чого продукт виглядає чорно-сірим, рожево-червоним або синій та інші кольори.
2. Контроль атмосфери: розподіл атмосфери в печі також має важливий вплив на колір пластинчастого глинозему. У відновній атмосфері (наприклад, з високою концентрацією CO) комбінована дія іонів двовалентного заліза та іонів титану змусить пластинчатий корунд виглядати синім або чорним; в окислювальній атмосфері під дією іонів заліза, іонів хрому та іонів марганцю пластинчастий корунд може виглядати рожево-червоним або темнішим. Тому вкрай важливо розумно контролювати розподіл атмосфери в печі, щоб зменшити виробництво строкатих куль.
3. Технологія формування кульок: вітчизняні заводи зазвичай використовують барабанні машини для формування кульок, але контроль таких параметрів, як швидкість, додавання води та порошку під час процесу формування кульок, недостатньо точний, що може легко призвести до розшарування під час процесу формування кульок. , тим самим впливаючи на рівномірність кольору виробу. Крім того, спосіб сушіння сфер також може вплинути на колір виробу.
3. Вплив процесу плавки
Тривалість часу плавлення та зрілість процесу також є важливими факторами, що впливають на колір пластинчастого глинозему. Недостатній час плавлення або незрілий процес може призвести до неможливості повного видалення домішок із сировини або до неможливості повного формування кристалів оксиду алюмінію, залишаючи строкаті кольори в продукті. Особливо, коли температура плавлення недостатньо висока або час ізоляції недостатньо тривалий, ріст кристалів оксиду алюмінію обмежений і більш сприйнятливий до змін кольору, викликаних домішками.
