Різні частини спалювання відходів потребують різних типіввогнищі каслатани. Нижче наведено деякі поширені типи та їх застосовні частини:
1. Зазвичай використовуються сміттєві вхід: стійкі до зносу кастинки. Сміття в цій частині контактує з рефрактерною оболонкою, що призведе до впливу та тертя. З одного боку, вона випромінюється високою температурою в печі, а з іншого - це безпосередньо в контакті зі сміттям та вилученням. Матеріал рефрактерного шару необхідний для отримання хорошої стійкості до зносу та стійкості до теплового удару. Як правило, рефрактерність повинна бути вище 900 градусів, опір зносу досягає менше або дорівнює специфікації ASTMC -704, стабільність теплового удару більша або дорівнює 20 разів, а товщина прокладання - {6}} мм.
2. Часто використовуються випромінювальна камера: вогнетривкі кадрами, що містять SIC. Оскільки високотемпературний димовий газ безпосередньо контактує з прохолоднішою водопровідною поверхнею стінки радіаційної камери, шлак у димовому газі легко прилипати до поверхні стінки водяного охолодження і утворює кокінг. У той же час прикріплений шлак легко спричинити високотемпературну корозію водопроводу. Матеріал SIC стійкий до ерозії шлаку і має хорошу теплопровідність, яка може змусити радіаційну камеру мати відповідну здатність до поглинання тепла для охолодження високотемпературного димового газу. Товщина рефрактерного шару 80-100 мм.
3. Інші отвори сидіння для труб: такі як деталі, де вилуговування обприскається в сидіння для труби, вторинне сидіння повітряної труби тощо, зазвичай використовуйте каслані або пластмаси. Через вплив розпиленого середовища рефрактерні матеріали, закладені в цих частинах, повинні мати відповідну рефрактерність, хорошу стійкість до теплового удару та продуктивність будівництва.
201 При високій температурі плавлення та помутніння, що перевищують 1200 градусів, необхідно вибрати рефрактерні матеріали Chrome Corundum з кращою стійкістю до ерозії шлаку. За різними температурними умовами, вибираються хромовані матеріали Corundum, що містять 15% -40% cr₂o₃, а товщина лежачи 100-150 мм.
5. Частини, сприйнятливі до удару та зносу: такі як дно печі та навколо дверей печі, можна використовувати рефрактерні кадрами сталевого волокна. На додаток до звичайних високотемпературних показників, цей кидається має певну кількість волокна з теплостійкою нержавіючої сталі, що додається для запобігання різниці розширення між агрегатом та матрицею в матеріалі в умовах високої температури, і напруження, спричинене зміною градієнта температури при запуску і зупинки печі, що призводить до руйнування стінки печі. У той же час загальна міцність корпусу печі значно посилюється після відливу матеріалу.
6. Частини з вимогами до резистентності до кислоти: Кислотні гази можуть генеруватися під час спалювання сміття, що спричиняє корозію кислоти в деякі частини. У цей час можна використовувати стійкі до кислот. Кислотні стійкі лити виготовлені з водяного скла як сполучний, кислий або напівкислотний рефрактерний матеріал у вигляді агрегатів та порошків, а також невелика кількість прискорювача. Вони можуть протистояти корозії з кислих середовищ (таких як азотна кислота, оцтова кислота тощо) при 800-1200 ступеня.
