Хоча водопоглинаюча здатність сізоляційна ковдра з керамічного волокнадуже малий, важливо контролювати відносну вологість у цеху через його велику питому площу поверхні. Коли волокна стираються об інші тверді матеріали під час обробки текстилю, утворюється статична електрика. Статична електрика, що створюється ковдрами з керамічного волокна, є більш помітною, ніж натуральні та органічні волокна. Оскільки електростатичні заряди відштовхуються один від одного, волокна в пряжі часто можуть розпушуватися, і виробництво не може відбуватися нормально в важких випадках. Тому повітря зазвичай підтримується при відповідній відносній вологості, щоб допомогти усунути статичну електрику. Одночасно в суміш слід додати електростатичний засіб.
Що станеться з ізоляційною оболонкою з керамічного волокна під час спікання?
1. Перед спіканням: у цьому процесі контроль температури є ключовим, з підвищенням температури тіло ізоляції з керамічного волокна зменшується, але щільність та інтенсивність зміни не великі, мікроструктура частки зерна не змінилася, цю стадію тіла легко розколоти, за рахунок вологи і сполучного видаляється, тому зверніть увагу на швидкість нагріву.
2. Прискорене спікання: коли температура має невеликі зміни, його об’єм зменшується, щільність сильно змінюється, хоча мікроструктура частки зерна все ще не змінюється, але частинки більше не мають товщини, пористість також зменшується, ця стадія тіла через зменшення обсягу спікання, легко виробляти розкол тіла та форму.
3. Пізнє спікання: температура підвищується, усі зміни відбуваються глибше, ніж на попередньому етапі, але зміна щільності та інтенсивності ізоляційного килимка з керамічного волокна майже незручна, частка зерна мікроструктури значно змінюється, пори стають менше, і не з'єднані між собою, утворюючи ізольовані пори, деякі пори залишаються в зерні.
Ми всі знаємо, що ізоляційна оболонка з керамічного волокна усуває недоліки використання легкої вогнетривкої цегли як внутрішньої оболонки зони пальника нагрівальної кришки печі, не виявлено тріщин, температура на зовнішній поверхні нагрівальної кришки підтримується проектна температура, виробництво є нормальним, схема змішаного потоку не деформована, а горіння нормальне.
1. Скоротіть час ремонту, покращте виробничу потужність пізніше впровадження 36 печей із повністю водневим покриттям, 19 нагрівальних кришок, ремонт нагрівальної кришки один раз потребує зупинки виробництва на 5 днів, виробнича потужність нагрівальної кришки на годину становить 3,5 тонни , а також використання полікристалічного мулітового волокна композиційних виробів справжніх формувальних блоків замість легкої вогнетривкої цегли як облицювання зони пальника кришки печі. Річна виробнича потужність може бути збільшена на 7980 тонн. Згідно зі статистичними даними виробництва, зменшення кількості замінних або ремонтних пальників може збільшити виробничу потужність на 6384 тонни, а дві позиції можуть виробляти на 14364 тонни більше холоднокатаного листа.
2. Розрахунок енергозбереження з використанням композитних виробів з полікристалічного мулітового волокна, блоку вакуумного формування ізоляції з керамічного волокна як зони пальника нагрівальної кришки, футерування печі замість легкої вогнетривкої цегли як футерування зони нагрівальної кришки пальника, замість легкої вогнетривкої цегли як зони нагрівальної кришки пальника слизова оболонка.
