Індукційні печі є одними з найскладніших застосувань вогнетривів. Для успішного монтажу великомасштабного індукційного сталеплавильного обладнання терміново необхідно покращити характеристики вогнетривких матеріалів, і, як наслідок, це сприяє постійному покращенню продуктивностівогнетривкі матеріалидля індукційного виробництва сталі.
Вогнетривкі матеріали для індукційних печей необхідно вибирати, виходячи з типу печі, конструкції печі, виду сталі, що виплавляється, процесу плавки та умов експлуатації. У той же час слід також враховувати фазові та фізичні властивості вогнетривкого матеріалу від кімнатної до робочої температури. Процес і механізм зміни, а також умови застосування вогнетривких матеріалів тощо.
1. При плавленні чавуну та кольорових металів у безсерцевій індукційній печі зазвичай вибирають SiO2, ZrO2·SiO2 та складні фазові вогнетриви, що складаються з них. Оскільки ZrO2·SiO2 розкладається при високих температурах з утворенням ZrO2 і fSiO2, які рівномірно розподіляються в матеріалі, таким чином надаючи високотемпературну пластичність і стійкість до корозії, вказуючи на те, що ZrO2 може подовжити термін служби SiO2- вогнетривкі матеріали на основі.
2. Індукційні печі без сердечника можуть використовувати кислотні або лужні методи виробництва сталі. Вогнетривкі матеріали, що використовуються в кислому виробництві сталі, такі ж, як ті, що використовуються при виплавці чавуну, тоді як нейтральні або лужні вогнетривкі матеріали використовуються в лужному виробництві сталі.
3. При виготовленні сталі в малих безсерцевих індукційних печах для футеровки зазвичай використовують магнезіальні вогнетривкі матеріали. Однак цей вид вогнетривкого матеріалу має низьку стійкість до термічного удару та легко проникає через шлак, що призводить до структурного відшарування та передчасного пошкодження, тому його важко адаптувати. Середовище використання високої місткості з перервами.
4. При виготовленні сталі в індукційній печі середнього розміру без сердечника в нормальній роботі використовуються вогнетривкі матеріали, виготовлені з MgO-Al2O3 або сумішей MgO-Spinal, обидва з яких належать до вогнетривких матеріалів серії MgO-spind.
5. Індукційні печі без сердечника середнього розміру, які використовують різноманітний сталевий брухт як сировину для виготовлення сталі, використовують вогнетривкі матеріали Al2O3-MgO (приблизно 10% MgO) для досягнення тривалого терміну служби.
6. Індукційні печі середнього розміру, які використовують залізні кульки прямого відновлення як добавки, повинні використовувати вогнетриви MgO-Al2O3-Cr2O3 (додана хромова руда). Оскільки MgO, Al2O3, Cr2O3 тощо реагують з утворенням композитної шпінелі при нагріванні при високих температурах, вона має високу вогнестійкість і стійкість до корозії. В результаті покращується його адаптивність до залізо-марганцевого шлаку з високим рівнем ерозії, що збільшує термін служби. довго.
7. У великих індукційних печах без сердечника використовуються вогнетривкі матеріали шпінелі, виготовлені з попередньо синтезованих гранул шпінелі або суміші, що складається з MgO (грубі частинки, дрібний порошок), шпінелі (середні частинки, дрібний порошок) і частинок Al2O3. Це вогнетривкий матеріал MgO-Spine, виготовлений шляхом ретельного балансування співвідношення попередньо синтезованої шпінелі та шпінелі на місці. Обидва типи вогнетривів можуть адаптуватися до умов експлуатації великих індукційних печей без сердечника.
8. Робоча температура індукційної печі з сердечником для плавки сірого та чавуну становить 1450~1550 градусів, що не дуже високо. Хоча температура в розплавленому каналі індуктора та водяній сорочці досягає 1600 ~ 1700 градусів, вибір вогнетривких матеріалів не є дуже складним, оскільки реалізовано водяне охолодження.
9. Індукційні печі без сердечника переважно використовують методи зв’язування вузлів для виготовлення футеровки, тоді як індукційні печі з сердечником переважно використовують методи заливки для виготовлення футеровки. Вогнетривкі матеріали з вузликовим футеруванням утворюють спечений шар під час процесу спікання. Щоб отримати високу адаптивність, очікується, що розширення спеченого шару та збільшення міцності відбуваються повільно. Таким чином, розробка формули та вибір сировини для вогнетривких матеріалів повинні гарантувати, що робоча поверхня, яка контактує з високотемпературним розплавом під час операції футерування, може бути спечена для формування спеченого шару з певною міцністю, тоді як неробочий шар повинен бути спіканий. зберегти розсіяну структуру перед спіканням. Цей тип конструкції має функцію запобігання міграції тріщин у робочому шарі та поглинання тріщин, тим самим закладаючи хорошу основу для продовження терміну служби футеровки.
