Глиноземна цегла SIC

1. Висока температурна стійкість:

Alumina SIC Brick може залишатися стабільним у середовищі з високою температурою понад 1600 градусів без розм'якшення або деформації, що робить їх придатними для робочих середовищ із надзвичайно високими температурами.
2. Висока міцність і протизносні властивості:

Завдяки додаванню карбіду кремнію цегла має високу твердість і зносостійкість, а також витримує механічне зношування при високих температурах.
3. Стійкість до термічного удару:

Він має чудову стійкість до термічних ударів і може витримувати різкі зміни температури без тріщин і пошкоджень.
4. Антиоксидантні властивості:

Хімічна стійкість карбіду кремнію та оксиду алюмінію надає цеглі хороші антиокислювальні властивості та залишається стабільною навіть в окисних атмосферах.
5.Хімічна стійкість:

Він має сильну стійкість до кислотних і лужних шлаків і металевих рідин і підходить для сильно корозійних середовищ.

1. Підготовка сировини: виберіть порошок глинозему високої чистоти та порошок карбіду кремнію як основну сировину.
2. Інгредієнти та змішування: змішайте порошок оксиду алюмінію та порошок карбіду кремнію в певній пропорції та додайте відповідну кількість зв’язуючих речовин та добавок для покращення продуктивності цегли.
3. Формування: суміш завантажується у форму та виготовляється з цегли за допомогою сухого пресування, ізостатичного пресування або екструзії.
4.dry: сформовані цеглини висушуються для видалення надлишку вологи. Процес висихання повинен бути рівномірним, щоб уникнути розтріскування цегли.
5. спікання: процес спікання здійснюється у високотемпературній печі, як правило, при високій температурі від 1500 градусів до 1800 градусів, щоб забезпечити щільність і стабільність Alumina SIC Brick.
6. охолодження: після спікання цеглу необхідно поступово охолодити, щоб уникнути тріщин і деформації, викликаної швидким охолодженням і швидким нагріванням.
7. Перевірка якості: Проведіть перевірку якості спеченої цегли з карбіду алюмінію, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, вимірювання розмірів і тестування фізичних характеристик (таких як міцність на стиск, стійкість до стирання, стійкість до термічного удару тощо).