Хромкорундовий литий
Опис продукції
Основні компоненти хромового корундувогнетривкий литийвключають оксид алюмінію, оксид хрому та оксид магнію. Серед них кількість доданого оксиду хрому може вплинути на питому поверхню, стійкість до кислотної корозії та стійкість до термічного удару хромового корунду. Високотемпературні характеристики хромового корундового лиття є чудовими, і його можна використовувати протягом тривалого часу в умовах високої температури вище 1500C без збоїв.
Хромкорундовий литий цемент — це високоефективний корундовий литий матеріал, що складається в основному з корунду високої чистоти у вигляді заповнювача та порошку, змішаного з відповідною кількістю промислового оксиду хрому, алюмінатного цементу як сполучного агента та різноманітних домішок. Заливки можна розділити на два типи: звичайний тип і тип низького розширення. Заливки з низьким коефіцієнтом розширення мають нижчий коефіцієнт розширення, що може зменшити пошкодження, спричинені тепловим розширенням, спричиненим високими температурами.
Параметри продукції
| Демонструвати | Хромкорундові лиття | |
| хімічний склад (%) | Al₂O₃ | Більше або дорівнює 80 |
| Cr₂O₃ | Більше або дорівнює 5 | |
| ZrO₂ | - | |
| Fe₂O₃ | Менше або дорівнює 0.8 | |
| Насипна щільність (г/см³) | Більше або дорівнює 3.0 | Більше або дорівнює 2,8 |
| Міцність при холодному стиску (МПа) | 110 градусів *24 год | Більше або дорівнює 100 |
| 1100 градусів *3 год | Більше або дорівнює 120 | |
| Опір вигину (МПа) | 110 градусів *24 год | Більше або дорівнює 13 |
| 1100 градусів *3 год | Більше або дорівнює 14 | |
| Швидкість зміни горіння лінії (%) | 1100 градусів *3 год | ±0.3 |
Аналіз сировини продукції
Основна сировина для хромкорундового вогнетривкого лиття включає плавлений оксид алюмінію, оксид хрому, сполучні речовини та добавки. Ці матеріали проходять суворий відбір і обробку для забезпечення високої чистоти, однорідного розміру частинок і оптимальних властивостей, необхідних для лиття.
Процес приготування хромкорундового лиття включає дозування порошку, приготування формувальної суміші, лиття та сушіння. Серед них тонкість і дисперсність порошку мають великий вплив на якість лиття.
Виробництво хромкорундового вогнетривкого лиття передбачає точне змішування відібраної сировини для досягнення бажаного складу та властивостей. Потім суміш змішують зі зв’язуючими речовинами та добавками, відливають у потрібні форми та затверджують за допомогою контрольованих процесів сушіння та випалу.

Характеристики продуктів
Стійкість до високих температур: хромкорундовий литий матеріал демонструє виняткову стійкість до високих температур, зберігаючи структурну цілісність і стабільність у важких теплових умовах.
Стійкість до корозії: його хімічний склад забезпечує стійкість до корозії від шлаку, хімічних речовин і термічного удару, забезпечуючи тривалий термін служби в суворих умовах.
Відмінна зносостійкість: литий метал демонструє надзвичайну стійкість до зношування та ерозії, що робить його придатним для застосувань, які піддаються стиранню та механічним навантаженням.
Процес виробництва продукту:
Процес виробництва передбачає ретельну підготовку та змішування сировини. Отриману суміш потім відливають у форми або облицювання з подальшим контрольованим затвердінням і випалом при підвищених температурах, що забезпечує формування щільної та міцної вогнетривкої структури.
Перевага продукції
Стійкість до шлаку: хромкорундовий вогнетривкий литий виготовлений з ультратонкого порошку та низькоцементної технології та широко використовується в галузі виробництва сталі. Стійкість до шлаку є основною характеристикою хромкорундових вогнетривких конструкцій. Під час виробництва виробники повинні регулювати доданий водовідновлювач і сповільнювач відповідно до різних ситуацій користувачів і в різний час.
При додаванні оксиду хрому необхідно регулювати розмір частинок вогнетривкого порошку. Різні класифікації розміру частинок впливатимуть на продуктивність хромкорундових ливарних плит. Збільшення кількості Cr2O3 може підвищити стійкість до шлаку ливарної плити, особливо стійкість до проникнення шлаку.
Підвищена довговічність: чудова стійкість литого кріплення до термічного навантаження, хімічної корозії та зношування забезпечує подовжений термін служби та скорочення вимог до обслуговування.
Індивідуальні рішення: його гнучкі методи застосування дозволяють створювати індивідуальні футеровки та форми, забезпечуючи ефективні рішення для різного високотемпературного обладнання.
Недоліки продукції
Недоліки хромкорундового лиття:
Після реакції між Cr2O3 і AL2O3 утвориться твердий розчин алюміній-хром. При взаємодії з іншими домішками утворюється хромовмісна скляна фаза, яка утворює острівну форму і заповнюється між кристалами хромового корунду. В'язкість велика і може перешкоджати проникненню розплавленого шлаку.
Справа не в тому, що чим більше оксиду хрому додано, тим кращою буде стійкість до шлаку. Якщо додати занадто багато, дефекти відшаровуються під дією сили теплової реакції, і вентиляційні канали легко перекрити, тому найкраще додати 3-6%.
Застосування продуктів
Хромкорундовий ливарний матеріал служить футерівкою в сталеплавильних конвертерах, ковшах, рафінувальних печах і різному високотемпературному обладнанні в різних галузях промисловості. Його стійкість і адаптивність роблять його незамінним для забезпечення продуктивності та довговічності в умовах екстремальної спеки.
Основне використання ливарного хромового корунду – це футерівка для сталеплавильних печей, яка може протистояти корозії та ерозії розплавленого металу при високих температурах.
Хромовий корунд має гарну зносостійкість і стійкість до корозії, що може ефективно протистояти ерозії та зносу металевої рідини та продовжити термін служби печі.

Популярні Мітки: хромований корунд литий, Китай хромований корунд литий виробники, постачальники, фабрика
Наступний
Кремнеземна набивна масаВам також може сподобатися
Послати повідомлення















