При будівництві та застосуванні обертових печей для випалювання вапна,вогнетривкі литтяпроблеми поділяються на дві категорії: одна – це проблема швидкості затвердіння литого бетону під час будівництва; інший – це проблеми з якістю лиття, які виникають під час виробничого процесу.
(1) При будівництві транспортувального жолоба та хвостової частини печі було виявлено, що через кілька днів будівництва платформи все ще не мали міцності, що призвело до переробки заливок у цій зоні.
Аналіз проблеми: Через різні причини проект було відкладено на кілька місяців. Проте постачальник литих матеріалів поставив литі конструкції відповідно до звичайного контрактного періоду. Крім того, висока вологість на місці безпосередньо призвела до того, що бетонні плити не затверділи через руйнування цементу та втрату міцності. Після зв’язку з виробником цемент було поставлено знову, але бетон знову застиг занадто швидко. Причиною стало те, що міксер знаходився далеко від будівельного майданчика. Після змішування бетонних плит вони почали тверднути перед доставкою на будівельний майданчик, що вплинуло на якість будівництва.
Рішення: надішліть невеликий міксер до печі, змішайте вогнетривку плиту безпосередньо біля будівельного майданчика та починайте будівництво відразу після змішування, що заощаджує час транспортування та досягає очевидних результатів.
(2) Під час виробничого процесу ливарні пластини транспортного жолоба чотирьох обертових печей багато разів зношувалися та відпадали. Місцева температура в середній і нижній частині транспортного жолоба поступово зростала, досягаючи 600 градусів, а зовнішня сталева пластина стала темно-червоною. Після зупинки печі та огляду всередині печі було виявлено, що кріплення в цьому місці були зношені, оголивши сталеву пластину, а анкери також були відполіровані.
Усі вогнетривкі бетони в цьому районі — це бетони з низьким вмістом цементу з вмістом глинозему 70%, а в попередніх печах 400t·d-1 і 600t·d-1 також використовувалися castables з такими ж фізико-хімічними властивостями. індикаторів, і подібних проблем не виникало. Після того, як каркас відпав, виробник також багато разів посилав техніків на місце для обробки, але кращого рішення не було знайдено. Щоб не вплинути на виробничі потреби Anshan Iron and Steel, виробника було замінено, і повторне лиття було ефективним.
Після аналізу було виявлено, що основною причиною того, чому литі плити, надані оригінальним виробником, не досягли свого терміну служби, була недостатня міцність при середній температурі (1093 градуси). У технічному додатку до замовлення чітко вказано, що температура використання відливних плит становить 1100 градусів.
Порівнюючи два продукти, що використовуються послідовно, є очевидні відмінності в об’ємній щільності та міцності на стиск. Сукупна текстура вогнетривких литків оригінального виробника лиття є пухкою, тоді як агрегатна текстура заміненого виробника є щільною, і формула також відрізняється, тому ефект використання також очевидно відрізняється.
