З процесу кальцинування нафтового коксу можна побачити, що при використанні непрямого нагрівання для передачі тепла,силікатну цеглувикористовуються як матеріали для кладки печей. Завдяки своїй високій теплопровідності вони більше підходять для цього способу нагріву печі для випалу та є ідеальними вогнетривкими матеріалами. Однак у процесі фактичної експлуатації, під впливом різних факторів, силікатна вогнетривка цегла пошкоджується та руйнується, зменшуючи термін їх служби, тому необхідно вжити відповідних заходів для покращення та продовження терміну їх служби.
Основними факторами, що впливають на термін служби нафтового коксу, є випалювальні печі
З огляду на конструкцію печей для кальцинування нафтового коксу, очікуваний проектний термін служби, як правило, тривалий, але через технічні умови, експлуатацію та обслуговування, якість кладки тощо термін служби після введення в експлуатацію значно скорочується. Фактори, що впливають на термін служби печі для кальцинування, детально проаналізовано, головним чином наступним чином:
① Якість силікатної вогнетривкої цегли, наприклад, більшість силікатної вогнетривкої цегли виробляється невеликими виробниками, і через обмежені технічні можливості якість силікатної цегли важко відповідати вимогам печі для кальцинування;
② Якість кладки печі, на яку впливає відхилення форми та розміру силікатної вогнетривкої цегли, кладка печі може мати не повністю заповнений бруд, і є занадто великі шви цегли, що впливає на якість кладки печі;
③ Якість випікання в печі, наприклад, корпус печі нещільно закритий, коли температура занадто висока після введення в експлуатацію, це може призвести до опіку стінки вогневого каналу;
④ Експлуатаційні проблеми під час використання, такі як затримка коксу з надмірною кількістю летючих речовин, горіння стінки резервуару, а також недостатнє виконання робіт з технічного обслуговування та керування після використання, наприклад, неправильне поводження з матеріалом коксівної камери, що спричиняє пошкодження корпусу резервуару.
Застосування силікатної вогнетривкої цегли в печі для випалу нафтового коксу та аналіз причин ерозії силікатної вогнетривкої цегли
① Аналіз коксування силікатної вогнетривкої цегли:
Наявність проблем коксування часто проявляється у пошкодженні вогневого каналу та стінки печі. Причини пояснюються леткими речовинами та зольністю нафтового коксу. Якщо взяти як приклад золу, то в ній багато оксидів металів, таких як Na2O, K2O, Al2O3 та інші компоненти. За умов високої температури вони вступають у реакцію з силікатною вогнетривкою цеглою SiO2, утворюючи речовини з низькою температурою плавлення, що призведе до розплавлення поверхні силікатної вогнетривкої цегли. Що стосується летких речовин, коли в нафтовому коксі є надмірна кількість летких речовин, через надмірне утримання летких парів у резервуарі для матеріалу температура в цей час знизиться, і пара прилипне до стінки резервуара в рідкій формі, що призведе до коксування.
② Аналіз спікання силікатної цегли:
Під час роботи печі для кальцинування легко виникнути очевидні проблеми зі змінами температури печі. Якщо температура печі не контролюється належним чином, локальна температура корпусу печі підвищиться, викликаючи пошкодження спікання. У той же час реакція між вогнетривкими матеріалами та домішками в нафтовому коксі також може спричинити пошкодження плавлення. Причина полягає в тому, що коли температура навколишнього середовища перевищує 1300 градусів, оксиди металів NaO, K2O та Al2O3 у нафтовому коксі будуть реагувати з вогнетривкою кремнеземною цеглою, утворюючи продукти з низькою температурою плавлення, що спричинить проблеми з горінням. Крім того, під час процесу випалу, незважаючи на видалення вологи та летючих речовин, залишається залишковий вміст сірки, який також може стати причиною пошкодження при плавленні. Причина в тому, що силіконова цегла може роз'їдатися сіркою. Чим вищий вміст сірки, тим очевидніша корозія силікатної цегли.
