У перші дні,артилерійська масаметоди включали сухий і вологий методи. У перші дні конструкція торкретування використовувалася лише на конвертерах, а пізніше поступово застосовувалася до корпусів доменних печей, торпедних танків, електропечей, ковшів, пристроїв вакуумної дегазації тощо. Серед них широко використовувалося сухе торкретування з перевагами.
1. Порівняння трьох
В даний час торкрет-матеріали є найпоширенішими ремонтними матеріалами, і в майбутньому ця ситуація може не змінитися. Причина широкомасштабного використання матеріалів для торкретування полягає в тому, що його можна сконструювати при будь-якій температурі від нормальної до високої температури, а операція також дуже проста.
За способом транспортування матеріалів способи торкретування маси можна розділити на сухі, напівсухі та мокрі.
Сухий спосіб - це спосіб транспортування сухого порошку без води і додавання води в насадку.
Напівсухий метод - це спосіб транспортування порошку з частиною води та додавання залишку води в сопло.
Мокрий спосіб - це спосіб транспортування бруду з додаванням води.
Ключ до технології торкретування — мати набір пристроїв для розпилення, які можуть нормально працювати. Різні матеріали напилюються різними пристроями, їх продуктивність і параметри також відрізняються.
Пристрої для розпилення включають двопоршневі насоси та екструзійні насоси, обидва з яких є насосами примусової подачі. Грязь, що перекачується двопоршневим насосом, транспортується повітрям під високим тиском, що впорскується через впускний отвір для стисненого повітря, а потім змішується з швидким коагулянтом, що впорскується за соплом, а потім розпилюється через сопло. Екструзійний насос полягає в тому, що шлам не транспортується стисненим повітрям, а безпосередньо змішується з введеним швидким коагулянтом за соплом. Коагулянт кількісно нагнітають сухим повітрям під високим тиском, метою якого є запобігання намокання коагулянту та спричинення закупорки трубопроводу.
Нова система мокрого розпилення складається із змішувача матеріалів, насоса високого тиску для нагнітання матеріалів, пристрою подачі рідкого коагулянту, трубопроводу (шланга або трубопроводу) і спеціальної форсунки. Щоб зменшити трудове навантаження оператора, в трубопроводі використовується труба і насадка з внутрішнім діаметром 4 см.
У цьому методі мокрого розпилення ключовим обладнанням є насос високого тиску. У насосі використовується подвійний поршневий насос з діаметром випускного отвору 7,5 см з поворотною кулею. Поворотна кулька коливається вперед-назад між двома циліндрами з регульованим тиском масла. Один циліндр всмоктує матеріал, а інший циліндр з'єднаний з вихідним отвором матеріалу через поворотну кулю. Серія операцій поворотної кулі та двох циліндрів може створити стабільний потік матеріалу. Порівняння продуктивності напірного насоса та попереднього насоса показано в таблиці 7-1-1. Для того, щоб стабільно подавати під тиском низьку вологість, високу в'язкість, низький вміст цементу, використовуються екструзійний або гвинтовий насос і розпилювач під тиском повітря. Тиск не повинен бути занадто малим.
2. Зрозумійте наступні моменти
(1) Забезпечте стабільну продуктивність подачі під тиском. Гранулометричний склад низькоцементної торкретованої маси тісно пов’язаний з характеристиками подачі під тиском. Гранулометричний склад частинок з максимальним розміром 5 мм і 1 мм становить 60~80%, що може забезпечити стабільну продуктивність подачі під тиском. Крім того, зі збільшенням кількості доданої води труба буде заблокована під час процесу подачі під тиском. Таким чином, щоб досягти стабільної продуктивності подачі під тиском, необхідно відрегулювати оптимальний діапазон розміру частинок форм для торкретування з низьким вмістом цементу.
(2) Регулювання швидкості твердіння. Вид і кількість прискорювача, який надає властивості зміцнення, має великий вплив на міцність тіла конструкції. Для розчину алюмінату (прискорювача А) міцність швидко зростає зі збільшенням кількості його добавки. Для силікатного розчину (прискорювача А) міцність зростає з додаванням кількості в певному діапазоні, але після перевищення певної кількості його міцність демонструє тенденцію до зниження.
У фактичному будівництві, коли поверхня вертикальної конструкції товста, необхідно швидко збільшити міцність корпусу конструкції; а коли поверхню корпусу конструкції після напилення потрібно обробити, міцність краще збільшувати повільно. Тому дуже важливо вибрати відповідні прискорювачі та кількості додавання відповідно до умов будівництва.
(3) Утворення щільного будівельного тіла. Аналіз взаємозв'язку між кількістю і тиском розпилюваного повітря та організаційною структурою будівельного тіла показує, що коли кількість розпилюваного повітря невелика, пористість будівельного тіла дуже висока; коли кількість розпилюваного повітря велика, грубі частинки відскакують і пористість також висока. Таким чином, існує оптимальний діапазон об’єму повітря для розпилення для досягнення ущільнення корпусу конструкції, але щільність не пов’язана з тиском розпилення.
