Корундова шпінельвогнетривкі литтямають чудову стійкість до шлаку, стійкість до розколювання, низьку втрату плавлення, тривалий термін служби, високу безпеку та інші переваги, які можуть задовольнити процес плавки електричної печі круглої та квадратної лінії виробництва заготовок; його пошкодження в основному викликано реакцією між шлаком і вогнетривкими матеріалами, а термічний стрес і механічний стрес також відіграють важливу роль.
Основні відмінності литого ковшового дна від цегляного:
1) Час обороту дна литого ковша становить близько 24 ~ 38 годин, час будівництва — 2 години, час обслуговування — 16 годин, а час випікання — 36 годин; Час будівництва цегляного дна ковша становить 4 години, а час випічки становить 12 ~ 24 години.
2) Регулювання режиму технічного обслуговування, при ремонті цегляного ковша необхідно замінити всю робочу обшивку днища ковша, включаючи глиноземно-магнезіально-вуглецеві цеглини днища ковша; в той час як при ремонті ливарного ковша потрібно замінити тільки пневматичні блоки, сопла і ударні зони.
Корундово-шпінельний вогнетривкий литий матеріал наносили на робочий шар днища 150т ковша лінії виробництва заготовок для електропечі Baosteel (ковш 13# і 8#) з додаванням води 5,0%~5,5% ( w), значення потоку 180 ~ 220 мм, час перемішування 3 ~ 5 хвилин і вібраційний стрижень для випуску. Загальний час будівництва становив 1-2 години.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100 мм. Під час середнього ремонту цегляного днища ковша було замінено весь робочий шар днища ковша. Можна побачити, що корунд-шпінельний вогнетривкий литий ковш може відповідати умовам використання ковша лінії виробництва заготовок електропічної печі та має кращий термін служби.
Порівняно з цегляним днищем цілісне лиття дна ковша має такі переваги:
1) Зменшуються шви цегли нижнього робочого шару, що знижує ймовірність розтріскування дна і просочування холодної зброї по швах цегли, а також підвищує безпеку ковша.
2) Зміцнюється повітронепроникність і цілісність нижнього робочого шару, зменшується ймовірність «бічного здування» повітропроникних цеглин, а також знижується ймовірність виходу з мережі через ненормальні повітропроникні цегли, а також безпека покращений.
3) На середньому та пізньому етапах використання не буде аномального падіння цегли через поступове збільшення швів цегли.
4) Механічна конструкція проста в експлуатації та знижує трудомісткість.
5) При проміжному ремонті немає необхідності замінювати весь нижній робочий шар, а нижня зона удару підтримується ремонтними матеріалами, що зменшує витрату вогнетривів.
