КЛАСИФІКАЦІЯ МАРТІВ, ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЧЕНОГО МАГНЕЗІЮ

У вогнетривкій промисловості легкообпалену магнезію з магнезиту або легку магнезію, отриману хімічним методом з морської води та розсолу, обпалюють у обертовій або шахтній печі при температурі 1500–2000 градусів, щоб дозволити магнезії проходити крізь кристал. зерна ростуть і ущільнюються, перетворюючись на майже інертну магнезію, яка називається спеченою магнезією або повторно спаленою магнезією.
Процес виробництва
Відповідно до різних характеристик спікання сировини та різних технічних вимог до продукту, у виробничому процесі можна використовувати одноетапне кальцинування або двоетапне кальцинування. Його якість в основному оцінюється вмістом оксиду магнію, насипною щільністю, співвідношенням CaO/SiO2 і розміром кристалів. Магнезія, яка зараз продається на міжнародному ринку, поділяється на шість сортів.
Щоб отримати високоякісну магнезію, очищений магнезитовий концентрат зазвичай використовується та відправляється в піч для легкого спалювання (1000~1100 градусів), щоб отримати легкогорючу (також відому як легку) магнезію, яка потім пресований кульковим пресом. Куля спікається двоступеневим способом випалу в печі для повторного випалювання. Наступні три методи зазвичай використовуються для двоетапного прожарювання.
①Метод багатошарової печі з обертовою піччю або шахтної печі.
Це метод легкого випалювання магнезитового концентрату [MgO або Mg(OH)2] у багатошаровій печі, а потім повторного спалювання в обертовій або шахтній печі. Наприклад, бельгійська компанія NESA використовує метод флотації для приготування магнезитового концентрату (MgCO3), а висушений магнезитовий концентрат шнековим конвеєром відправляється в багатошарову піч. Після попереднього нагрівання, легкого горіння та охолодження виробляється легке горіння. Оксид магнію.
Багатошарова піч складається з кільцевої печі та вертикальної колони. Піч має зовнішній діаметр 7850 мм, загалом 12 шарів, 30 пальників, важку нафту як сировину та температуру легкого горіння 900 градусів. Кожен шар поду має альтернативні або периферійні та центральні виточні отвори, і матеріали боронуються від одного шару до наступного через виточні отвори грабельними зубами, встановленими на грабельних плечах. Розпалена легкопалена магнезія подається на двовалковий кульковий прес шнековим конвеєром. Температура подачі становить близько 700 градусів, ролик кульового преса становить близько 750 мм, ширина ролика становить близько 320 мм, номінальна швидкість ролика становить 10,7 об/хв, а діапазон регулювання становить 5 ~ 16 об/хв, загальний тиск становить 3520 кН, коли швидкість кульового преса становить 16 об/хв, потужність двигуна становить 168 кВт, потреба в охолоджувальній воді становить 9 м3/год, м’яч має форму абрикосових кісточок, а об’єм становить близько 7 ~ 10 см3. Показник готового продукту становить близько 65 відсотків. Стиснуті кулі відправляються в шахтну піч для повторного вогню, температура випалу становить 2000 градусів, випалені кулі вивантажуються з шахтної печі та можуть бути транспортовані після охолодження приблизно до 90 градусів охолоджувачем.
Північнокорейська магнієва шахтна компанія використовує великий відкритий магнезит біля порту Чонджін для підготовки магнезитового концентрату шляхом флотації. Суспензія перекачується в 9 дискових центрифуг для зневоднення, а зневоднений концентрат транспортується конвеєром. Ввести 8 проміжних корит і подати 4 багатошарові печі для легкого випалу. Підготовлений порошок магнезії, обпаленої легким випалом, змочують приблизно 10 відсотками води, і використовуються 4 кульові преси протягом двох етапів без додавання сполучного агента. Пресований м'яч попередньо пресують, а потім пресують до смерті. Щоб підвищити міцність, кульку матеріалу попередньо нагрівають і сушать на пересувній решітній машині за допомогою відпрацьованого газу з обертової печі, а потім відправляють у дві обертові печі довжиною 110 м для повторного спалювання. Температура випалу 1900 градусів.
② Підвісний ростер-обертова піч або метод шахтної печі.
У зарубіжних країнах, коли для виробництва магнезії використовується суспензійна жаровня-обертова піч типу Plepol або шахтна піч, зазвичай використовується триступеневий теплообмінник для нагрівання флотаційного концентрату до температури, близької до температури легкого випалу, а потім відправлення це до жаровні суспензії. спалювати. Після того, як легкообпалений порошок магнезії підготовлений, він потрапляє в кульовий прес при температурі 700-900 градусів, пресує його в гранули під тиском 15 т/см2 і відправляє гранули на вібросито за допомогою елеватора. Після просіювання порошку гранули з температурою 500-750 градусів поміщаються в обертову піч або шахтну піч для повторного спікання, а температура випалу становить 1800-2000 градусів. Спечений магнезій, що виходить з печі, охолоджується до 60~80 градусів за допомогою мобільного ґратового охолоджувача або циліндричного охолоджувача.
③ Метод обертової печі.
Це метод легкого спалювання в обертовій печі, пресування кульок через кульовий прес, а потім повторне спалювання в іншій обертовій печі. Обертова піч, яка використовується гірничо-судноплавною компанією Feinanxiaer консорціуму Skalistieri в Греції, злегка обпалює магнезитовий концентрат при 1000 градусах, а злегка обпалений порошок оксиду пресується кулькою, а потім зважується при 2000 градусах в обертовій печі. Після випалу ефективність спеченої магнезії становить 95 відсотків MgO, а насипна щільність становить 3,4–3,5 г/см3.
Спечена магнезія
Продуктивність в основному оцінюється вмістом MgO, об'ємною щільністю частинок і співвідношенням CaO/SiO2. Як правило, потрібно, щоб вміст MgO в магнезії був високим, а домішкові компоненти SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 мали бути низькими. Такий вид основної фази є в основному периклазом, з меншою кількістю цементу, і утворюється краща структура прямого зв’язування периклазу. Відношення CaO/SiO2 визначає фазовий склад матриці в магнезії. Теоретично очікується, що відношення його маси менше 0.93 або більше 1.86. З метою отримання мінералів з високою температурою плавлення.
Крім того, коли CaO/SiO2 низький, силікат стає плівкою або оболонкою, що оточує кристал оксиду магнію; коли CaO/SiO2 високий, плівкоутворюючий ефект силікату не такий значний, і силікат з’являється ізольовано, а квадратні кристали магнезії безпосередньо поєднуються один з одним, що є корисним для високотемпературних характеристик магнезії. . Вогнетривка промисловість загалом вважає, що співвідношення CaO:SiO2 менше 3:1 не є високоякісним продуктом, а CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) є найпопулярнішим продукт на ринку, але він не може перевищувати граничне значення цього діапазону, оскільки це спричинить побічні ефекти. Чим вищий вміст MgO в спеченій магнезії, тим нижчий вміст CaO та SiO2, і чим більше співвідношення CaO:SiO2, тим краща високотемпературна міцність, стійкість до шлаку та об’ємна стабільність спеченої магнезії.