З поступовим поглибленням національного екологічного управління та більшими зусиллями екологічно чисті лужні вогнетриви, що не містять зеленого хрому, показали більше переваг. Цегла з магнезіально-алюмінієвої шпінелі є провідною продукцією, що використовується в перехідній зоні обертових цементних печей великих і середніх розмірів, завдяки їхнім Переваги високої міцності, стійкості до високих температур, стійкості до термічного удару та сильної стійкості до термічної напруги були загальновизнані користувачів протягом тривалого часу. На даному етапі це все ще перший вибір вогнетривких матеріалів для перехідної зони. У цій роботі досліджено вплив попередньо синтезованої плавленої магнезіально-алюмінієвої шпінелі на її продуктивність.
1 тест
1.1 Сировина
У цьому експерименті в якості основної сировини використовується спечена магнезія, плавлена магнезія та плавлена магнезіально-алюмінієва шпінель.
1.2 Контрастний тест додавання кількості та розміру частинок різної магнієво-алюмінієвої шпінелі
Точно зважте матеріали відповідно до вимог пропорції. Спочатку додайте гранули у вологий млин для сухого змішування на 2–3 хвилини, додайте 3 відсотки (мас.) зв’язуючого розчину лігніну та перемішайте протягом 3–5 хвилин, потім додайте 0.088 мм дрібний порошок і перемішайте протягом 8-10 хвилин. Навіть дрібний порошок повністю загорнутий у гранули, без сировини, без бруду, і рука відчуває себе рівномірною та м’якою, і матеріал можна розрядити. Формується електричним гвинтовим пресом 630 т. Після того, як зелене тіло висушується при 110 градусах × 24 години, його завантажують у високотемпературну тунельну піч для випалу. Після витримування 5 високотемпературних точок протягом 8 годин його охолоджують і виймають з печі.
1.2 Тестування продуктивності
Перевірте об’ємну щільність і уявну пористість відповідно до GB/T5998-2000, перевірте міцність на стиск за кімнатної температури згідно GB/T 5072-2008 і перевірте стійкість до термічного удару відповідно до YB/T376.{{ 3}}.
2 Аналіз результатів
2.1 Вплив додавання магнієво-алюмінієвої шпінелі на властивості матеріалу
2.1.1 Вплив на уявну пористість і насипну щільність
Вплив кількості доданої магнієво-алюмінієвої шпінелі на уявну пористість і об'ємну щільність зразка.
2.1.2 Вплив на міцність виробів при стиску при кімнатній температурі після випалу
Видно, що зі збільшенням кількості магнієво-алюмінієвої шпінелі міцність зразка на стиск має тенденцію до зниження. Хоча зниження невелике, воно поступово зменшується. Коли додана кількість (w) перевищує 20 відсотків, міцність зменшується більш очевидно.
2.1.3 Вплив на ефективність захисту від теплового удару
Можна побачити, що зі збільшенням кількості доданої магнієво-алюмінієвої шпінелі стійкість зразка до термічного удару поступово зростає. Коли кількість магнієво-алюмінієвої шпінелі (w) перевищує 24 відсотки, стійкість до термічного удару покращується повільно. Вже майже не піднімається.
2.2 Вплив магнезіально-алюмінієвої шпінелі з різними розмірами частинок на властивості виробів після випалу
2.2.1 Вплив на об'ємну щільність і уявну пористість
Можна побачити, що розмір частинок магнієво-алюмінієвої шпінелі впливає на об’ємну щільність і уявну пористість продукту. Занадто великий або занадто малий розмір частинок не сприяє зменшенню видимої пористості та збільшенню насипної щільності. Найкращі умови досягаються лише тоді, коли розмір частинок знаходиться в межах відповідного інтервалу 3.5-1 мм. Виміряна насипна щільність зразків B-1, B-2, B-3 і B-4 становить 2,94 г·см-3 і 2,96 г·см, відповідно -3, 2,95 г·см-3, 2,95 г·см-3, уявна пористість становила 16,7%, 16,2%, 16,4%, 16,5% відповідно.
2.2.2 Вплив на міцність на стиск при кімнатній температурі
Розмір частинок магнієво-алюмінієвої шпінелі впливає на міцність на стиск при кімнатній температурі, а відповідний розмір частинок корисний для підвищення міцності на стиск при кімнатній температурі, а більші чи менші частинки не сприяють покращенню міцності на стиск. при кімнатній температурі. Середня міцність на стиск при кімнатній температурі зразків В-1, В-2, В-3 і В-4 становить 61,3 МПа, 68,5 МПа, 65,4 МПа і 63,7 МПа, відповідно.
2.2.3 Вплив антитермічного удару
Зі збільшенням розміру частинок магнієво-алюмінієвої шпінелі стійкість зразка до термоудару має тенденцію спочатку до збільшення, а потім до зменшення. Стійкість до термічного удару зразків B-1, B-2, B-3 та B-4 становила відповідно 14, 16, 12 та 9 разів.
2.3 Аналіз
Оскільки об’ємна щільність доданої плавленої магнезіально-алюмінієвої шпінелі (3,72 г·см-1) вища, ніж у високочистої магнезії (3,25 г·см-1), об’ємна щільність доданої магнезіально-алюмінієва шпінель збільшується Зі збільшенням уявна пористість демонструє тенденцію до зниження. Коли магнезіально-алюмінієва шпінель додається більше ніж на 20 відсотків, продукт утворює вторинну шпінель під час процесу випалу, і тіло цегли розширюється, а мікротріщини збільшуються, що призводить до зменшення об’ємної щільності та збільшення видимої пористості. Оскільки шпінель і периклаз є однаковими рівновісними кристалічними системами, коефіцієнт теплового розширення магнезіально-алюмінієвої шпінелі становить 7,6×10-6, а периклазу – 13,5×10-6. Цегла M-MA переважно використовує велику різницю в коефіцієнті теплового розширення між ними. У процесі випалу та охолодження утворюється певна кількість мікротріщин. Утворення мікротріщин покращує стійкість матеріалу до термічного удару. Достатня кількість мікротріщин може використовуватися. Зменште термічний стрес, викликаний зміною температури в печі, і зменшіть відшарування продукту. Однак занадто велика кількість мікротріщин негативно позначиться на міцності матеріалу. Отже, у міру збільшення кількості магнієво-алюмінієвої шпінелі підвищується стійкість матеріалу до термічного удару. Міцність на стиск при кімнатній температурі знижується.
3 Висновок
(1) Зі збільшенням кількості магнезіально-алюмінієвої шпінелі, міцність на стиск магнезіально-алюмінієвої цегли при кімнатній температурі буде поступово знижуватися, а характеристики термічного удару поступово покращаться. Загальна об’ємна щільність, уявна пористість, міцність на стиск при кімнатній температурі, стійкість до термічного удару тощо. Фактори, розумна кількість додавання (w) становить 20 відсотків, а кількість стійкості до термічного удару майже не збільшується після того, як кількість додавання перевищує 24 відсотки;
(2) Додавання магнезіально-алюмінієвої шпінелі для утворення вторинної шпінелі з магнезією (M-MA) під час процесу випалу, що призводить до відповідної кількості мікротріщин, що є корисним для покращення характеристик термічного удару, але міцність знижується;
(3) Відповідне збільшення розміру частинок магнієво-алюмінієвої шпінелі є корисним для покращення стійкості до термічного удару. Результат тесту полягає в тому, що об’ємна щільність продукту, коли додається розмір частинок 3.5-1 мм, видима пористість найкраща, міцність помірна, а стійкість до термічного удару хороша. .
