Для того, щоб продовжити термін службивогнетривка цеглаЦементної обертової пішлої піч, на його поверхню кріпиться шар клінкера як захисний шар, який є шкірою печі. В умовах високої температури взаємодія між цементним клінкром та рефрактерними матеріалами, що утворюють шкіру печі, є складним явищем. З точки зору рефрактерних матеріалів, ця проблема включає багато проблем, таких як вогнетривка "пітливість", пошкодження рефрактерних матеріалів під час звисання шкіри печі та гарячі та холодні фізичні та хімічні властивості цементових клінкерів-рефракційних матеріалів. Поворотна піч часто підтримує високу температуру понад 1450 градусів, а сталева пластина циліндра не витримує такої високої температури. Для захисту циліндра печі, на його внутрішній стінці інкрустований шар вогнетривких вогнепальних вогнів, але рефрактерність і товщина вогневої цегли обмежені, і вони не можуть витримати вторгнення в довгострокову високу температуру та корозію хімічних реакцій матеріалів. Шкіра печі не тільки сприяє продовженню службового терміну служби вогнетривких цегли, але й зменшує розсіювання тепла циліндра печі та покращує теплову ефективність.
Як можна зробити шкіру печі, щоб дотримуватися рефрактерних вогнепальних вогнів?
Матеріал рухається від холодного кінця до гарячого кінця в обертовій печі. Коли він потрапляє в зону стрільби, з’являється рідка фаза, а кількість рідкої фази збільшується зі збільшенням температури. Рідка фаза матеріалу має клейові властивості, але клейкий пристрій зменшиться зі збільшенням температури, тому шкіра печі не може бути вивішена при спалюванні високої пожежі. Коли температура поверхні вогнетривких цегли не робить рідку фазу в перегрітому стані, матеріал має найбільшу в'язкість. Коли рефрактерна цегла притискається під матеріал, два прилипають разом і зазнають хімічних змін. Пізніше, коли температура піднімається, вони затверджуються, утворюючи перший шар шкіри печі. Цей же принцип використовується для формування другого, третього та ... шарів шкіри печі. Коли шкіра печі висить довше, шкіра печі стає густішою і товстішою. По мірі того, як шкіра печі продовжує загустати, температура поверхні шкіри печі продовжує зростати, в'язкість рідкої фази поступово зменшується, а матеріал, який прилипає до нього, також зменшується. У той же час, завдяки тяжкості самої шкіри печі та тертям та механічною вібрацією матеріалу, шкіра печі прилипає і падає, а кількість майже рівна, тому утворюється шкіра печі певної товщини.
Зв'язок між вогнетривкими матеріалами та продуктивністю шкіри печі
По -перше, хімічний мінеральний склад, пористість та твердість організаційної структури рефрактерних матеріалів визначають, чи легко ввійти компоненти клінкера, і які речовини виробляються після реакції з вогнетривкими матеріалами. Тому він визначає, чи легко рефрактерні матеріали "потіти" і чи легко вони зв’язували цементні частинки клінкера, щоб утворити шкіру печі.
По -друге, хімічний склад, фазовий склад та фізичні властивості вогнетривкої поверхні змінилися завдяки високій температурі та ерозії клінкера. Наприклад, рефрактерна цегла Magnesia-Iron Spinel і цегла шпінелів, що містять велику кількість Fe2O3, щоб допомогти спалити. Якщо шкіру печі неможливо швидко утворитись, Fe2O3 в цеглинах реагуватиме з клінкеру, утворюючи C4AF та C2F, що призведе до збільшення об'ємної щільності гарячого кінця рефрактерного, зменшення очевидної пористості та збільшення коефіцієнта термічного розширення, що дозволяє легко пошкодитися за допомогою термічного шоку. По-третє, фізичні властивості цементу-рефрактерної реакції четверта, продукт реакції цементного клінкера з доломітовою цеглою-C3S, а продукт реакції з магнезією-хромієм та магнезією-ауміна рефрактерія-C2S. C2S має можливість зміни фази та пульверизації. Серед трьох елементів Cr, Al та Fe, тільки CR може бути стабільним. Тому доломітові цегли мають найкращі показники для обшивки печі, а потім цеглини Magnesia Chrome, а цеглини Магнезії - це найгірші показники обшивки.
