У межах цементного сектору перехідна область ротаційної печі - це ключова область, де температура може перерости до приблизно 1400 градусів. Ця конкретна зона переживає більш інтенсивне тепло порівняно з іншими сегментами, такими як області попереднього нагрівання та охолодження. Розділ, захищений захисним шаром печі, підтримує відносно нижчу температуру поверхні цегли.Кремнезем, які починають пом'якшення при навантаженні при температурі вище 1500 градусів, особливо вміють при витримці таких умов. Ці цеглі характеризуються щільною спорудою, що складається з мінералів високої жорсткості, таких як корпум, карбід кремнію та муліліт. Їх міцність на стиск і температура пом'якшення навантаження значно перевершують силу протигрівання цегли з високим вмістом цибулі. Хоча їх стійкість теплового удару, корозійна стійкість, стійкість до зносу та теплопровідність не є надзвичайно високими, ці атрибути добре підходять до вимог задньої перехідної області. Тривалість життя силікатних рефрактерних цегли становить 1,5-2 рази довше, ніж у антиколикованих цегли. Вони виявляють похвальну зносостійкість, що робить їх ідеальними для охолодження ременів із службовим терміном, що перевищує два роки, що в 3 - 5 разів довше, ніж у цегли з високим вмістом глинозему. В даний час різні сорти кремнезему з різними властивостями застосовуються відповідно до конкретних умов різних ділянок поворотної печі.
Переваги ефективності
1. Високе пом'якшення навантаження та відмінна високотемпературна опір: фактичне значення виявлення температури пом'якшення навантаження стабільно перевищує 1680 градусів, значне поліпшення над кремнеземною цеглою та порівнянне з цеглезі-алюмінієвою цеглою.
2. Висока міцність і стійкість до зносу: фактичне випробувальне значення міцності стабільно перевищує 160 мпА, що більше ніж утричі перевищує міцність цеглинової цегли. Підвищена міцність робить їх менш схильними до пошкодження під час поводження та будівництва, тим самим підвищуючи стійкість до зносу. Вони особливо підходять для використання від 2 до 3 метрів від рота печі.
3. Низька теплопровідність та хороша теплоізоляція: Теплопровідність Магнезі-алюмінійної цеглинової цегли відносно висока, що призводить до підвищеної температури оболонки печі. На відміну від цього, кремнеземні цегли, що знаходяться в частині серії карбіду з високим вмістом солікону, мають нижчу теплопровідність. Ця характеристика дозволяє знизити температуру оболонки печі більш ніж на 50 градусів за той же період.
4. Відмінна стійкість до теплового удару: їх хороша стійкість теплового удару робить їх добре підходить до частих коливань температури в передній перехідній зоні.
5. Помірна щільність та зменшення навантаження на печі: Об'ємна щільність кремнеземних цегли більш ніж на 8% нижча, ніж у цеглезі-алюмінієвої целії, що призводить до більш ніж на 8% зниження навантаження на печі в одній довжині одиниці печі.
