Вибірвогнетривка цеглаДля вапняної печі безпосередньо пов'язаний з ефективністю роботи печі, безпекою виробництва та витратами на обслуговування. У процесі обслуговування вишикувачів печі необхідно науково відповідати показникам продуктивності рефрактерних матеріалів у поєднанні зі структурними характеристиками тіла печі, параметрами процесу та характеристиками матеріалів. Наступний аналіз проводиться з трьох вимірів: стратегія вибору ключових областей, відповідність продуктивності матеріалів та контроль процесів будівництва.
1. Ключова стратегія вибору області
Підкладка вапняної печі може бути розділена на чотири основні області: секція попереднього нагрівання, перехідна зона, зона стрільби та зона охолодження відповідно до градієнта температури. Існують суттєві відмінності в вимогах до продуктивності рефрактерних матеріалів у кожній області.
Температура в розділі, що нагадує, становить 1000-1050 градусів, а вплив частинок матеріалу та теплового напруження чергуються. Рекомендується використовувати щільну глиняну рефрактерну цеглу або високоміцну підвісну цеглу, і кинути їх у ціломуармовані сталеві волокна
Діапазон коливань температури перехідної зони становить 1200-1300 градусів, і слід враховувати стабільність теплового удару. Мулілітні цегли B-HM55-це перший вибір у цій області через їх низький коефіцієнт теплового розширення та стійкість до теплового шоку більше 50 разів.
Температура зони стрільби становить 1400-1500 градусів, і слід враховувати як стійкість до рефрактерності, так і лужну корозійну стійкість. Багаті магнієм цеглові цеглі утворюють твердий розчин магнію-заліза шпінеля шляхом додавання Fe₂o₃, який все ще підтримує характеристики мікро-розширення при високій температурі 1500 градусів і ефективно чинить опір ерозії ЦАО.
Температура зони охолодження становить 1300-1400 градусів, а теплопровідність та продуктивність теплоізоляції необхідно збалансувати. Теплопровідність рефрактерних цегли з високим вмістом керових цеглів досягає 2,5 Вт/(м · к), і вони поєднуються з легкими муллітними литтями, утворюючи композитну структуру, що збільшує ефективність охолодження на 25% і зменшує поверхневі втрати тепла.
2. Ключові моменти відповідності продуктивності матеріалів
У виборі слід враховувати такі параметри продуктивності: рефрактерність: зона спалювання повинна використовувати матеріали з рефрактерністю більше або дорівнює 1790 градусів, таких як цеглі з алюмінієвим шпильом магнію. Термічний ударний стійкість: Матеріал перехідної зони повинен відповідати ΔT більше або дорівнює циклу теплового шоку 300 градусів /часу. Резистентність до лугу: Швидкість ерозії ЦАО матеріалу зони спалювання повинна бути меншою або дорівнює 0,5 мм/рік. Механічна міцність: міцність на стиснення кімнатної температури матеріалу, що нагріває секцію, повинна бути більша або дорівнює 80 мпА.
3. Ключові точки контролю процесів будівництва.
Метод кладки: зона спалювання приймає без вогню сухої кладки + технологію кріплення сталевої пластини для зменшення концентрації теплового напруги. Дизайн розширення з'єднання: 3-5 мм розширювальні з'єднання встановлюються для кожного метра підкладки печі, наповнених бавовною керамічного волокна. Огляд якості: Лазерний діапазон використовується для виявлення похибки рефрактерного цегляного з'єднання та управління ним у межах ± 1 мм. Встановлюючи тривимірну модель відбору "регіон-матеріального процесу", цикл підтримки підкладки печі може бути продовжений на 40%, а споживання енергії на тонну золи може бути зменшений на 15%.
