Як підвищити якість високоалюмінієвої цегли в процесі виробництва?
Поліпшення якості високоалюмінієвої цегли - це не що інше, як формування під високим тиском і високотемпературне спікання. Однак у процесі виробництва ми повинні починати з джерела, щоб краще забезпечити стабільну якість продукту.
1. Високоглиноземисту цеглу поділяють на перший, другий і третій рівні
висока алюмінієва цегла поділяється на перший, другий і третій сорти. Класифікація цегли за якістю визначається на основі хімічних і фізичних показників. Theвисокоглиноземистої вогнетривкої цеглиякі зараз використовуються на ринку, за винятком першокласних, в основному виготовляються з невеликої кількості відходів цегли та сировини. Незалежно від співвідношення, ви повинні почати з матриці сировини.
У процесі виробництва вибір матеріалу та інгредієнтів також має велике значення. Першим кроком є вибір сировини. Домішки необхідно відсортувати, щоб уникнути оплавлення та чорних плям у вогнетривкій цеглі. Наступним етапом є формування цегли з високим вмістом глинозему. Як правило, 90% вогнетривкої цегли з високим вмістом глинозему формується машинним способом. Лише невелика кількість цеглин для деталей спеціального використання формується вручну або за допомогою гідравліки.
2. Процес формування цегли з високим вмістом глинозему
Кількість води, що додається під час змішування високоалюмінієвої цегли машинного формування, менша, ніж при змішуванні вручну. Як правило, сировину з хорошими пропорціями спочатку змішують насухо, а потім додають воду. Вода, додана до сировини машинного формування, становить 6-8 %, кількість води, доданої для ручного формування, становить 9-10 %. Незалежно від того, сформовано це вручну чи машинним пресуванням, сировину цегли з високим вмістом глинозему необхідно перемішувати не менше 8 хвилин. В принципі, це сухе змішування протягом 2 хвилин, а потім перемішування протягом приблизно 10 хвилин після додавання води.
Під час формування цегли з високим вмістом алюмінію їх потрібно спочатку полегшити, а потім зважити, щоб випустити газ із продукту, щоб цегла з високим вмістом глинозему не тріснула і стала щільнішою. Якщо це цегла ручної роботи, необхідно використовувати більше вертикальних молотків і тиснути з обох сторін. Дозвольте повністю випустити повітря із сировини. Якщо газ не буде виведений повністю, відбудеться розколювання, що вплине на якість цегли з високим вмістом глинозему.
3. Випалені вироби
Наступний крок — запікання виробів. Під час процесу спікання потрібна обережність, починаючи з установки печі. Напівфабрикати повинні бути правильно встановлені в печі та залишати розумний шлях вогню, щоб висока алюмінієва цегла могла бути повністю та рівномірно спечена. Забезпечити міцність виробу. Під час процесу спікання продуктів, які пройшли через сушарку, температура спікання повинна визначатися відповідно до рівня матриці сировини, а спікання повинно проводитися в окислювальній атмосфері, а не у відновній атмосфері. Колір цегли з високим вмістом глинозему, спеченої у відновній атмосфері, буде темним, червоним і білим. Не те ж саме.
4. Відрегулюйте розподіл вогневих отворів у печі під час процесу спікання
Якщо високотемпературна цегла першого рівня спечена, оскільки розподіл частинок і матриця хороші, їх потрібно спекати при високій температурі, і швидкість вивантаження з печі буде довшою, ніж у другого або третього рівнів. висока алюмінієва цегла. Час виходу з печі також є технологією, яку необхідно освоїти в процесі спікання. Усі вироби не можуть обпалюватись одночасно. Час спікання та час виходу з печі визначається на основі сорту сировини.
Під час процесу спікання необхідно регулювати розподіл вогневих отворів у печі та регулювати різницю температур між верхньою та нижньою частинами кабіни печі. Звичайно, піч також можна встановити щільно вгорі та рідко внизу, що також є методом регулювання спікання.
Коротше кажучи, щоб покращити якість цегли з високим вмістом алюмінію, ми повинні почати з сировини, а потім пройти ряд точних операцій змішування, формування та випалу, щоб забезпечити різні показники цегли з високим вмістом глинозему.
