Бригада налагоджувальних робіт на нафтопереробному заводі в Саудівській Аравії мала чотири дні, щоб замінити нагрівач сирої нафти. Вони мали модулі на місці, риштування було піднято, а анкерні шпильки вже були приварені до корпусу з початкової установки. Керівник екіпажу був упевнений -, доки перший ряд модулів не піднявся вгору і смуги стиснення не були розрізані, і модулі розширювалися нерівномірно, залишаючи 15-міліметровий проміжок між двома сусідніми блоками, які повинні були бути герметично закритими.
Екіпаж втратив півзміни, з’ясувавши, що візерунок шипів на оболонці не збігається з макетом опорної пластини модуля від нового постачальника. Оригінальна установка використовувала 300-мм-центральні анкери. Нові модулі побудовані за шаблоном 310 мм. Виправлення потребувало вирізання та повторного -зварювання сорока анкерних шпильок у замкнутому корпусі печі при температурі навколишнього середовища 45 градусів. Роботу було завершено, але це коштувало нафтопереробному заводу додаткового дня простою за ціною, яку вони воліли не обговорювати.
Монтаж волоконно-керамічного модуляне складна в порівнянні з кладкою цегли. Але це невблаганно: невелика помилка в розміщенні анкера, послідовності звільнення від стиснення або герметизації з’єднання стає великим рахунком за ремонт після відновлення роботи печі. У цьому посібнику описано процес крок за кроком, приділяючи увагу деталям, які спричиняють найбільшу кількість проблем.
Перш ніж почати: три речі, які потрібно перевірити на нульовий день
1. Підготовка шкаралупи
Корпус сталевої печі повинен бути чистим, сухим і без залишків іржі, масла або старих вогнетривів. Для анкерних шпильок потрібна чиста зварювальна поверхня - будь-яке забруднення в зоні зварювання послаблює кріплення шпильки. Якщо корпус пройшов пескоструминну обробку, продуйте його стисненим повітрям, щоб видалити пил перед початком монтажу анкера.
2. Схема анкерної шпильки в порівнянні з розмірами модуля
Тут і попався саудівський екіпаж. Опорні пластини модуля мають спеціальну схему отворів для анкерів -, яка зазвичай відповідає відстані між шпильками на корпусі. Перш ніж підняти будь-який модуль, викладіть перший ряд шпильок і фізично перевірте один модуль на шаблон. Модуль повинен ковзати на шпильки без зусилля. Якщо це не так, виправте макет шпильки зараз -, а не після того, як десять модулів уже прикручено.
Стандартна відстань між шпильками для модулів 300 × 300 мм становить 250-280 мм від центру-до-центру, при цьому шпильки зазвичай M8 або M10 і приварюються перпендикулярно до корпусу. Точна відстань залежить від конструкції несучої пластини постачальника модуля - підтвердьте це з їх монтажного креслення, а не з останнього креслення проекту.
3. План орієнтації модуля
Модулі з керамічного волокнамають напрямок складок. Складки повинні проходити перпендикулярно напрямку потоку топкового газу. Якщо газ тече вертикально вгору по стінці печі, складки повинні проходити горизонтально, щоб шов між шарами модуля не був спрямований безпосередньо в потік газу. Перед тим, як почати, намалюйте макет рядків, щоб кожен модуль піднімався в правильній орієнтації.
Крок 1: Приваріть анкерні шпильки до корпусу
Використовуйте обладнання для зварювання шпильок із відповідним розміром наконечника для діаметра шпильки. Кожна шпилька має бути зварена за допомогою одноразового-розряду конденсатора або-дугового процесу залежно від типу шпильки та товщини оболонки. Після зварювання перевірте кожну шпильку молотком - вдарте по шпильці збоку молотком вагою 1 кг. Правильно приварені шпильки. Поганий зварний шов звучить мертво і виходить з ладу під навантаженням.
Для корпусів, тонших за 6 мм, переконайтеся, що нагрівання шпильок не деформує пластину корпусу. Якщо оболонка прогинається між шпильками, опорна пластина модуля не буде стояти рівно, і гарячий газ обійде обшивку.
Крок 2: нанесіть прокладку модуля або матеріал підкладки
Деякі установки вимагають тонкої прокладки - зазвичай 3-6 мм паперу з керамічного волокна або високотемпературної герметизуючої суміші між опорною пластиною модуля та сталевою оболонкою. Ця прокладка заповнює невеликі нерівності на поверхні корпусу та запобігає проходженню газу позаду модуля. Встановіть ущільнювач перед установкою модуля, щоб він не зміщувався під час розміщення модуля.
Крок 3: Встановіть модуль і затягніть його
Посуньте модуль навогнетривкий анкершпильки та міцно притисніть його до оболонки. Встановіть гайки та шайби - зазвичай з нержавіючої сталі M8 або M10 - і затягніть відповідно до специфікацій постачальника. Над-затягування руйнує підкладку модуля та може тріснути компресійну раму. Недостатнє затягування залишає модуль достатньо вільним, щоб зрушити його під час обслуговування.
Гарне емпіричне правило: затягуйте, доки опорна пластина модуля не встановить міцний контакт з корпусом (або шаром прокладки), потім додайте одну чверть оберту. Якщо постачальник надає значення крутного моменту, дотримуйтесь його. Якщо ні, запитайте.
Крок 4: Відріжте компресійні ремені - у правильному порядку
Це крок, який завдає найбільшої шкоди полям.
Модулі з керамічного волокна поставляються під стисненням. Коли ви розрізаєте кріпильні стрічки, модуль розширюється до вільної-товщини. Напрямок розширення — від опорної пластини - до гарячої поверхні. Якщо обрізати всі ремінці на великому модулі відразу, одна сторона може розширюватися швидше за іншу, перекручуючи модуль і створюючи нерівні зазори по краях.
Відріжте ремені в певному порядку: починайте з ременів, найближчих до верхньої частини модуля (при вертикальному встановленні) або найближчих до вже-встановленого сусіднього модуля. Дайте цій стороні розширитися та притулитися до сусіднього модуля або кута корпусу, а потім відріжте ремені, що залишилися. Це забезпечує щільне прилягання-без зазорів до сусідніх модулів.
Крок 5: Герметизуйте стики
Після встановлення та розширення всіх модулів перевірте з’єднання між модулями. Будь-яка щілина ширше 3 мм потребує герметизації. Використовуйте смужки ковдри з керамічного волокна -, вирізані трохи більше -, і стисніть їх у щілину. Не використовуйте пухку шерсть для герметизації швів на гарячій поверхні; з часом вона ущільнюється і знову залишає щілину відкритою. Стиснута стрічка ковдри - це правильний матеріал.
Для встановлення на даху печі приділіть особливу увагу стикам по периметру, де модулі стикаються з обшивкою стін. Ці краєві з’єднання вразливі до газового байпасу, тому їх слід щільно запакувати та перевірити, перш ніж закрити піч.
Крок 6. Перевірте перед-першим нагріванням
Пройдіться по всій підкладці, перш ніж-почнеться цикл висихання. Перевірте наявність:
Послаблені гайки на будь-якому модулі
Ширина зазорів більше 3 мм на будь-якому з’єднанні
Краї модуля, які не повністю розширені (ще частково стиснуті)
Пошкодження поверхонь модуля внаслідок контакту з риштуванням або падіння інструментів
Чистота - видаліть будь-яке сміття, яке потрапило за або між модулями
Сфотографуйте завершену обшивку з різних ракурсів. Якщо після запуску-виникне проблема, вам знадобиться посилання на базову лінію.
Висихання-: етап, який визначає термін служби модуля
Модулі з керамічного волокна містять невелику кількість органічного сполучного, яке вигорає при температурі від 200 до 400 градусів. Графік висихання має зберігатися при цих температурах достатньо довго, щоб сполучна речовина поступово вигоріла. Типовий-розклад сухої роботи:
Температура навколишнього середовища до 150 градусів: нагрійте до 20 градусів / годину, витримайте 4 години
Від 150 градусів до 350 градусів: Нагрійте при 10 градусах / годину, витримуйте протягом 8 годин (зона вигорання сполучного)
350 градусів до робочої температури: Нагрівання при 30-40 градусах / год
Пориваючи крізь смугу 200-400 градусів, гази згоряння затримуються всередині модуля, створюючи внутрішній тиск, який може розшаровувати шари. Якщо ви коли-небудь бачили, як поверхня модуля з керамічного волокна відшаровується на листах після першого-нагрівання, висихання було надто швидким.
Підтримка встановлення вашого проекту
Кожен постачальник модуля повинен надати монтажний креслення із зазначенням розташування шпильок, орієнтації та значень крутного моменту. Постачальник, який також пропонує віддалену підтримку під час інсталяції - через відеодзвінок WhatsApp або технік на місці -, додає реальну цінність, коли стається несподіване.
Якщо ви плануєте заміну печі та хочете отримати інструкції з монтажу або специфікацію модуля, яка відповідає вашим умовам експлуатації, зв’яжіться з нами. Ми виробляємо ковдру та модулі з керамічного волокна під одним дахом у Цзибо, Шаньдун, і підтримуємо проекти футеровки печей у понад 50 країнах.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 років, 60 000 тонн на рік, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Схожі статті
Посібник з вибору ковдри з керамічного волокна: температура, щільність і встановлення
Алюмінієво-силікатна вовна проти ковдри з керамічного волокна
