Ця стаття є другою частиною попередньої статті. Ефект застосування показує, що китайська силікатна цегла є економічною та екологічною.
Підвищення ефективності теплопередачі в процесі спалювання коксової печі. Температура вертикального вогневого каналу камери згоряння становить 1300 градусів, центральна температура коксового пирога під час проштовхування коксу становить 1050 градусів, товщина 7--метрової стінки коксової печі становить 95 мм, а теплопровідність традиційної китайської силікатної цегли становить 1,9 Вт·м·к-1. Теплопровідність термокитайської силікатної цегли становить 2,4 Вт·м·к-1 як умова, і розраховується тепловий потік на одиницю площі стінки печі під двома китайськими силікатними цеглами. Відповідно до розрахунку, за певних умов конструкції стінки печі теплопровідність китайської силікатної цегли є «вузьким місцем» теплопередачі в процесі передачі тепла від полум’я камери згоряння до стінки топки камери карбонізації, а також величина коефіцієнта теплопередачі визначає кінцевий тепловий потік. Оскільки тепловий потік за одиницю часу покращується, ефективність теплопередачі покращується, і швидкість використання тепла також покращується, і тепло, що виділяється при спалюванні одиниці об’єму газу, може бути передано в камеру карбонізації більш ефективно.
Дослідження показують, що час зневоднення центру коксового пирога в коксовій печі з китайської силікатної цегли з високою теплопровідністю становить близько 10 годин, у традиційній китайській коксовій печі з силікатної цегли — близько 12 годин, а час зневоднення в китайській силікатній печі з високою теплопровідністю цегляна коксова піч на 2 години коротша, ніж у традиційної коксової печі; Швидкість нагріву центральної температури коксової печі з високою теплопровідністю в китайській силікатній цеглі коксової печі вища, ніж у традиційної китайської силікатної цегли коксової печі з центральною температурою нагріву, що вказує на те, що швидкість теплопередачі в китайській силікатній цеглі з високою теплопровідністю це швидше, ніж у традиційної китайської силікатної цегли, і теплопровідність має переваги. У таблиці 2 показано порівняння коксових печей Baosteel Фази I та Фази IV за аналогічних умов часу карбонізації, вмісту вугілля, завантаження вугілля та способів нагрівання.
За тих самих робочих умов споживання тепла для коксування (7 відсотків вмісту води) коксової печі першої стадії з використанням китайської силікатної цегли з високою теплопровідністю подібне до споживання коксової печі четвертої стадії з використанням традиційної китайської силікатної цегли, але пряме робоча температура коксової печі з високою теплопровідністю китайської силікатної цегли схожа. Порівняно з традиційною коксовою піччю температура прямої роботи на 11 градусів вища, а час спалаху вогню скорочено на 0.4 години порівняно з традиційною коксовою піччю. Китайська коксова піч із силікатної цегли з високою теплопровідністю має великий простір для охолодження; Температура печі залишається незмінною, а споживання тепла (вміст води 7 відсотків) можна зменшити на 7 відсотків. Розрахована відповідно до часу коксування 22 години та річного часу виробництва 8760 годин, коксова піч із китайської силікатної цегли з високою теплопровідністю з 50 отворами × 4 може заощадити 124 мільйони кубічних метрів змішаного газу на рік порівняно з традиційною китайською силікатною цеглою. коксової печі, що еквівалентно 20682 тонам стандартного вугілля, і ефект економії енергії є чудовим. .
Зменшує викиди NOx під час згоряння. Відповідні дослідження показали, що існує три типи механізмів утворення оксидів азоту при спалюванні коксових печей: температурний термічний NO, швидкий вуглеводневий паливний NO та азотовмісний паливний NO. Перші два разом називають температурою NO. NO, що утворюється в процесі спалювання в коксовій печі, в основному має температурний термічний тип. При нагріванні коксовим газом, що містить компоненти N, кількість утвореного NO не перевищуватиме щонайбільше 5 відсотків. Термодинамічний НІ.
Концентрація оксидів азоту у вихлопних газах коксової печі пов’язана з температурою каналу горіння камери згоряння коксової печі (фактично пов’язана з температурою згоряння палива). Коли температура пожежної труби становить 1200 градусів -1250 градусів, концентрація оксидів азоту у відпрацьованому газі коксової печі неочевидна, а коли температура перевищує 1300 градусів, NOx очевидно зростає. Коли температура пожежного каналу підвищується від 1300 градусів до 1350 градусів, температура становить ±10 градусів, а NOx, розрахований як NO2, становить ±30 мг/м3. Таким чином, за умови, що температура в камері карбонізації залишається незмінною, температура полум'я в камері згоряння, побудованої з високою теплопровідністю, може бути нижчою; зниження температури на шляху вогню є корисним для зниження концентрації NOx. Таблиця 3 показує залежність між температурою вертикального каналу горіння коксової печі з китайської силікатної цегли з високою теплопровідністю та концентрацією NOx у димовому газі.
За умови однакового часу коксування корисно зменшити викиди NOx шляхом відповідного зниження температури каналу вогню камери згоряння. Порівнюючи концентрації викидів оксиду азоту коксових печей із силікатної цегли в Китаї з високою теплопровідністю та традиційних коксових печей за різних робочих швидкостей, можна побачити, що зі збільшенням робочої швидкості концентрації викидів NOx у коксових печах із силікатної цегли з високою теплопровідністю та традиційними коксовими печами з Китаю також збільшуються коксові печі; В умовах високої теплопровідності викиди NOx у коксовій печі з силікатної цегли з Китаю з високою теплопровідністю нижчі, ніж у традиційній коксовій печі з силікатної цегли. Відповідно до розрахунку 7 кг оксидів на тонну стандартного спаленого вугілля, коксова піч із китайської силікатної цегли з високою теплопровідністю з річною продуктивністю 2,47 мільйона тонн коксу може зменшити викиди оксиду азоту на 430 тонн на рік порівняно з традиційним китайським кремнеземом. цегляні коксові печі. Ефект чудовий.
Таким чином, силікатна цегла з високою теплопровідністю успадковує переваги традиційної силікатної цегли з китайської коксової печі та додатково підкреслює характеристики високої теплопровідності на цій основі. Використання китайської силікатної цегли з високою теплопровідністю зменшує споживання палива коксовими печами, зменшує викиди забруднюючих речовин, таких як NOx, і має значні економічні та соціальні вигоди. Це новий технічний напрямок використання вогнетривких матеріалів у коксових печах у майбутньому.
