Вогневі кадрвсе частіше використовуються у високотемпературному промисловому виробництві через їх просту конструкцію, відмінну продуктивність та без прискіпливого будівельного майданчика. Різні виробники матеріалів можуть їх розумно підготувати. Сталь, цемент, електроенергія, хімічна, захист навколишнього середовища та інші галузі використовують монолітні рефрактерні продукти у великих кількостях. Отже, які запобіжні заходи слід вживати під час будівництва кадрів? Чи є будівельні операції взимку та влітку?
01 Які запобіжні заходи слід вживати при побудові касл?
(1) Перед будівництвом кадрів слід проводити наступні перевірки:
1) Перевірте зовнішній вигляд та чистоту обладнання, яке слід віддати.
2) Перевірте цілісність будівельних машин та інструментів, а також вібраційні інструменти та інші інструменти повинні мати неушкоджених запчастин.
3) Перевірте тип, розмір, макет та якість зварюваннявогнетривкий якоря, і металеві якорі повинні бути добре компенсовані за розширення.
4) Перевірте навколишнєвогнетривка цеглаШар ізоляції та ізоляції для запобігання втрати води.
5) Перевірте упаковку та дату фабрики та проведіть попередньо експериментальну перевірку, чи є вона недійсною.
6) Перевірте воду, що використовується для будівництва. Її якість повинна досягти якості питної води.
Якщо вищезазначені предмети не відповідають стандартам перевірки, їх слід обробити та кваліфікувати до того, як можна було б здійснити будівництво. Недійсні матеріали, що закінчилися, і недійсні матеріали не повинні використовуватися. Під час будівництва вогнетривких каслій необхідно забезпечити, щоб не було відключення електроенергії та переривання будівництва.
(2) Опалежа для конструкції, що піднімається, може бути виготовлена з сталевої пластини або дошки з листяних порід, а поверхня повинна бути гладкою. Опалуна повинна мати достатню міцність, хорошу жорсткість, відсутність деформації, без переміщення та витоку. Опалуність повинна бути міцно зафіксована, щоб уникнути розширення цвілі через вібрацію. Розрив між опалубкою та суглобом повинен бути невеликим, щоб уникнути впливу суспензії. Сталева опрацювання повинна бути покрита агентом, що випускається, дерев’яна опрацювання повинна бути пофарбована водонепроникною фарбою, а повторно використаний опалубку слід очистити, а потім пофарбувати перед використанням.
(3) Кількість води, що додається до касету, повинна бути суворо контрольована відповідно до посібника з інструкції і не повинна перевищувати межі. У передумові забезпечення продуктивності будівництва кількість доданої води повинна бути менш, ніж більше.
(4) Час змішування кадру повинен бути не менше 5 хвилин. Під час роботи слід використовувати примусовий змішувач. При змішуванні доцільно сушити змішати заздалегідь, потім додати 80% води, що використовується для перемішування, а потім повільно додайте воду, що залишилася, і продовжуйте перемішувати відповідно до ступеня сухості та вологи до отримання відповідної консистенції роботи. При змішуванні різних каслій спочатку слід очистити змішувач.
(5) Кастини повинні використовуватися в цілих бочках і сумках. Змішані лити, як правило, використовуються протягом 30 хвилин. Цей період слід скоротити належним чином у високотемпературному та сухому робочому середовищі. Кастини, які вже встановили або навіть агломеровані, не повинні бути вилиті в рамку форми, а також не повинні змішуватися з водою для повторного використання.
(6) Рефрактерні кадри, висипані в рамку форми, слід негайно вібрувати і ущільнити в шарах з вібраційним стрижнем. Висота кожного шару не повинна перевищувати 300 мм, а інтервал вібрації повинен бути приблизно 250 мм. Намагайтеся уникати дотику до якоря при вібрації, і не вібруйте і не повторно вібруйте в одному положенні тривалий час. Побачивши суспензію на поверхні кидаючого, вібраційний стрижень повинен бути повільно вилучений, щоб уникнути сегрегації та порожнеч у шарі, що кидається, і забезпечити виписку газу в кислі. Після заливання тіла лиття не можна піддавати тиску та вібрації перед затвердінням.
(7) При заливці великої площі його слід побудувати в блоках. Площа кожної області заливки повинна становити близько 1,5 м. Як правило, 3-5 мм фанери використовуються як розширювальний суглоб. Фанера повинна бути розміщена на робочій поверхні касету. Розширення повинно залишатися відповідно до дизайну і не повинно бути опущено. Глибина розширювального суглоба повинна становити приблизно половину товщини кидба. Якщо виливається на низькій висоті, розширювальний суглоб повинен залишитися між 1,2-1,5 м. Розширювальний суглоб повинен залишатися в положенні інтервалу якір.
(8) Після того, як поверхня рефрактерних кадрів сухе, частина, що піддається впливу повітря, повинна бути негайно покрита пластиковою плівкою або солом’яними мішками. Після початкового налаштування його слід регулярно поливати, щоб поверхня волога. Час затвердіння - щонайменше два дні, а воду слід часто посипати в перший день. Після того, як нарешті встановлено касабл, бічну опалучку можна видалити, а полив може бути продовжено, але опалубки, що несуть навантаження, можна зняти лише після того, як міцність досягне 70%.
(9) Після вилучення опалубки в листі слід перевірити. Проблеми якості, такі як соти, лущення та порожнечі, слід вирішувати та відремонтувати вчасно. Якщо проблема є серйозною, дефектну частину слід вирізати, щоб викрити якір, а потім наповнити тумбовим матеріалом однакової якості та ущільненим, і продовжує підтримувати. Заборонно використовувати цементний розчин для покриття проблеми.
02 Які запобіжні заходи для будівництва в дощові дні та літні дні?
У дощові дні будівництво повинно здійснюватися в приміщенні. Усі матеріали, транспортні інструменти, робочі місця та кладка повинні бути захищені від дощу. Необхідні проекти повинні бути охоплені, отвори слід підключити, а витоки повинні бути заблоковані. Верхні отвори завершених печей повинні бути закриті. Завершені земляні збірні частини повинні бути підняті та покриті. Соко заборонено замочити їх у воді.
Коли температура навколишнього середовища перевищує 30 градусів, вона може розглядатися як літня конструкція. Під час літнього будівництва температура води та температури матеріалу слід контролювати нижче 30 градусів. Матеріали, що піддаються палючого сонця, слід охолонути перед використанням.
Під час наливання вогнетривких кадрів влітку його слід домовитись вранці або ввечері. Після заливання його слід вчасно покрити шторами, а воду слід часто посипати, щоб охолонути.
03 Причини наступних проблем після вогнетривкого конструкції
1. Лущення: як правило, викликано занадто сухою опалубкою або недосконалою очищенням поверхневого шлаків.
2. Груба поверхня: спричинена нерівномірним змішуванням або поганою обробкою поверхні оплачуваності.
3. Стоя: спричинена поганою вібрацією або нерівномірною сухістю та вологістю матеріалів.
4. Порожнеча: спричинена вібрацією витоку.
5. Занадто багато води в невеликих мікропорах: надлишок води не повністю розряджається під час вібрації.
6. Тріщини: спричинені поганим обслуговуванням.
7. Нерівномірний колір: викликаний коротким та недостатнім часом змішування.
8. Шліфування: збій цементу.
9. Опуклість: викликана недостатньою оплатою жорсткості та поганим тягненням.
10. Деформація: спричинена слабкою оплатою.
04 Які вимоги до будівельної машини для вогнетривких касетів?
(1) Вся техніка повинна бути чистою і без домішок, особливо зварювального шлаку;
(2) Машини повинні бути негайно очищені в кінці кожної зміни;
(3) Коли на одному робочому майданчику з’являються різні матеріали, суворо заборонено використовувати одну і ту ж машину для змішування або лопат різних матеріалів;
(4) Машини, що використовується на будівельному майданчику, повинна бути обладнана запасною машиною, особливо вібраторами, а запасний набір повинен бути доступний.
