Частка монолітних вогнетривів у всьому вогнетриві зростає, причому найбільше збільшення цементних вогнетривів, що в основному пов’язано з розвитком низькоцементної та ультранизькоцементної комбінованої технології лиття. Зазвичай використовують низькоцементні вогнетривкі бетони з алюмінатним цементом в якості сполучного. У цьому продукті значна частина продуктів схильна до деяких пошкоджень на поверхні зеленого корпусу під час процесу обслуговування після будівництва, що може спричинити пошкодження поверхні. Подрібнення та розшарування, у важких випадках, безпосередньо призведуть до втрати міцності зв’язування зеленого тіла, розпилення та руйнування.
Вогнетривкі бетони з низьким вмістом цементу є великою втратою, особливо для великих збірних блоків. Наприклад, особливо серйозним є поверхневе подрібнення збірних блоків доменного чавуну та шлакового котловану. Тому з огляду на це явище досліджується механізм пошкодження. Проаналізовано та розроблено практичні методи та контрзаходи, щоб уникнути або пом’якшити пошкодження поверхні.
Зазвичай у процесі природного затвердіння після виробництва протягом 24 годин відбувається природна стадія вихлопу реакції, зелене тіло трохи гаряче, а поверхня повільно твердне. Через 3-5 днів після розміщення на поверхні з'явиться лущення. Навколо є білі дрібні частинки, обережно натисніть руками, щоб побачити, що поверхня 3~5 мм стала м’якою, поступово подрібнилася та відшарувалася, а деякі навіть досягли 10~15 мм, що неминуче вплине на структурну міцність виробу, в результаті чого у значно скорочений термін служби продукту і навіть не може використовуватися. Причини аналізуються таким чином:
1. Розпилення поверхні, спричинене «лужними домішками»
Основна вогнетривка сировина, цемент і домішки натрієвої солі містять розчинний натрій. У низькосортній вогнетривкій сировині вміст домішок лужних металів часто є відносно високим, і домішка також вводить іони натрію. Зі збільшенням вмісту цементу лужність системи зростає, і в той же час утворюється відносно більше гідратованих мінеральних фаз, і ряд реакцій відбувається в присутності цих розчинних лугів. Коли розчинний луг дисоціює водою, він реагує з вуглекислим газом у повітрі, утворюючи карбонат, і в той же час цемент гідратується, і вони продовжуватимуть реагувати. Продовжуйте розщеплювати кальцифікат. Поки є продукт гідратації цементу, вищезазначена реакція буде здійснюватися в циклі, і продукт буде безперервно розкладатися, і тіло буде пошкоджено ззовні всередину. Наявність розчинного лугу підвищує розчинність CO2, що є важливою передумовою для швидкої реакції. Чим вище лужність системи, тим більше гідратованих мінеральних фаз і тим сприятливіший протікає реакція.
2. Температура та вологість навколишнього середовища для обслуговування
Після відливання та формування заготовки температура твердіння зазвичай становить 15-20 градусів. Щоб підвищити міцність затвердіння, великий збірний блок потрапить у низькотемпературну піч для затвердіння при 30-35 градусі. Після спостереження підвищення температури затвердіння може зміцнити зелене тіло. Міцність і термін служби зеленого тіла, а також явище розпилення на поверхні зеленого тіла відповідно зменшуються. Можна побачити, що температура та вологість середовища для підтримки зеленого тіла є основним фактором пошкодження. Взагалі кажучи, чим вища вологість, тим легше намочити пори в його тілі, і дисоціація розчинного лугу легша у вологих умовах.
3. Вплив щільності зеленого тіла
Щільність зеленого тіла також є важливим фактором, який спричиняє подрібнення його поверхні. Коли щільність зеленого тіла низька, пористість збільшується, і вода та вуглекислий газ у повітрі можуть легше дифундувати в зелене тіло, завдаючи шкоди тілу. Відбувається реакція, в результаті якої зелене тіло розкладається і подрібнюється зовні всередину.
4. Контроль будівельного середовища
Підвищення ранньої міцності Щоб зменшити та зменшити ступінь контакту між поверхнею та повітрям, метод покриття поверхні приймається, щоб закрити пори поверхні та спробувати ізолювати дифузію вуглекислого газу та водяної пари в його тіло, тим самим запобігаючи реакція пошкодження. У той же час, щоб якнайшвидше висушити зелене тіло, посилюється теплоізоляція цеху, і, якщо необхідно, зелене тіло поміщається в низькотемпературну піч для сушіння, а потім виймається з форми, щоб зелене тіло може бути загартовано протягом оптимального періоду затвердіння 36 годин, щоб забезпечити міцність литого тіла. .
Завдяки наведеному вище аналізу причин пошкодження поверхні корпусу збірного блоку з низькоцементних вогнетривких плит, згідно з відповідними рішеннями та випробуваннями на виробництві, було досягнуто очевидних результатів. У той же час кількість води, доданої під час будівництва, було зменшено на 2 відсотки, що збільшило міцність майже на 10 МПа, що зіграло добру роль у покращенні терміну служби збірного блоку.
