Під час процесу випалу цементного клінкеру положення горловини печі є дуже особливим, і воно швидко обертається разом з корпусом печі, на що впливає швидка зміна температури та тепла.
Умови роботи отвору печі попереднього декальцинатора: температура клінкеру, що виходить із печі, становить близько 1350 градусів, і ливарна плита руйнується, а температура повітря, що надходить у піч із охолоджувача решітки, перевищує 1000 ступінь , і зміна нерегулярна. Катабель промивається. Піч швидко обертається зі швидкістю приблизно 4,0 об/хв, заднє залізо в гирлі печі екструдується завдяки високотемпературному розширенню, а полум’я в головній частині печі на висоті приблизно 1700 градусів виробляє величезне теплове випромінювання до ливарної плити. Деформація овальності циліндра гирла печі збільшує ймовірність виходу заливки з корпусу печі. Коли виробництво є ненормальним, заливка на отворі печі має швидко охолоджуватися та швидко термічного удару під час запуску та зупинки печі. Як правило, заливки на отворі печі відпадають, і піч буде негайно зупинена.
Фактори, що впливають на тривалість експлуатації заливок у гирлі печі
1. Величина негативного тиску в головці печі
Негативний тиск головки печі відображає баланс між повітрям, що використовується в печі, та кількістю гарячого повітря, що надходить у кришку головки печі. Як правило, об’єм повітря, що випускається витяжним вентилятором головки печі, збільшується, а негативний тиск головки печі збільшується, і навпаки. Небезпека надлишкового тиску в головці печі в основному проявляється в: піску, що летить, і гарячому димовому газі з головки печі, ущільненні головки печі легко спалити, ступені пошкодження дверцят печі та зносі кришка головки печі погіршується. Спалити кришку головки печі; надлишковий тиск може легко спричинити пошкодження периферійного обладнання, головка печі не зможе побачити вогонь, а бризки високотемпературних матеріалів спричинять тілесні ушкодження. Як згадувалося вище, на тиск у головній частині печі впливає об’єм викиду витяжних вентиляторів головної частини печі та хвостової частини печі. На тій самій виробничій лінії об’єм вентиляції печі є відносно постійним, і клінкер потрібно охолоджувати до прийнятної температури. Тобто, коли система спроектована та підібрана, потужність витяжного вентилятора на головці печі не повинна бути надто малою, інакше об’єм охолоджувального повітря, що залишився, буде нікуди подіти. рядок.
2. Швидкість роботи системи печі
Загальна швидкість роботи системи печі вказує, чи нормальне виробництво, чи правильне та стабільне управління, а також частоту збоїв і зупинок. За звичайних обставин, якщо загальна швидкість роботи системи печі досягає 85 відсотків, це вважається в основному нормальною, а якщо вона перевищує 90 відсотків, це вважається нормальним виробництвом, що вказує на те, що незапланованого технічного обслуговування мало. виробнича лінія. Вогнетривкий матеріал системи печі найбільше пошкоджується під час відкриття та закриття печі, а горловина печі є найбільш серйозною частиною відкриття та закриття печі. Чим вище повна продуктивність печі, тим довший термін служби. У разі таких аварій, як усадка та закупорка декарбонизатора, температура поверхні футеровки печі впаде приблизно з 1400 градусів до 100~200 градусів більш ніж за 10 годин. Якщо нагрівання повторюється неодноразово, внутрішня структура литого кріплення на отворі печі пошкоджується, його легко зламати та відпасти, що сильно негативно впливає на термін служби.
3. Залізна конструкція горловини
Конструкція горловини печі, як правило, складається з циліндра, заднього заліза та лиття. Функція встановлення захисного кожуха печі полягає в тому, щоб ефективно захистити циліндрову частину горловини печі, виготовлену зі звичайної сталі, і уникнути горіння димових газів при високій температурі. Обидва з'єднані та закріплені разом 4 болтами, щоб утворити одне ціле. Заднє залізо покладається на захист лиття, щоб знизити робочу температуру та стирання та забезпечити стабільність конструкції. Сильна вібрація, спричинена деформацією головного циліндра печі, і ослаблення задніх залізних болтів є важливими причинами падіння ливарної плити біля отвору печі.
4. Вплив якості лиття та якості конструкції заливки
Як зазначалося вище, через особливості робочих умов на горловині печі звичайні литники не можуть адаптуватися до такого суворого робочого середовища. Ливарні плити повинні мати такі характеристики, як стійкість до високих температур, висока міцність і хороші показники термічної вібрації. На даний момент є багато вітчизняних виробників горловини печі, ціна якої становить приблизно 2000-10000 юанів, а термін служби горловини печі в основному пропорційний ціні.
У контролі якості будівництва багато проблем. Структура анкерного цвяха є необґрунтованою, зварювання на перетині не стандартизоване, і його легко розплавити при високій температурі; анкерний цвях однокутний, зварювальна поверхня менша, і міцно зварити нелегко; розташування анкерного цвяха є ненауковим, і є багато сліпих зон, особливо захисна пластина та блок-кільце. Відливний цвях вище неможливо витягнути. Недостатнє розуміння важливості утримання компенсаційного шва під час заливки, занадто мале утримання або його відсутність у фактичній конструкції, що призводить до стискання та лопання отворів печі. Щоб заощадити час і не підтримувати опалубку, щоб наздогнати період будівництва, робочу точку перемістили з 7 годин або 9 годин в окружному напрямку на позицію 6 годин для будівництва, в результаті чого в залитих скелях бути пухкими і не компактними. Змішування не стандартизоване, і сухий матеріал не повністю змішаний перед додаванням води. Враховуючи вплив зручності будівництва та часу будівництва, прийнято збільшувати кількість води для змішування та заливки текучого матеріалу при перемішуванні. Час змішування та формування не узгоджується добре, що призводить до того, що змішаний литий матеріал не використовується вчасно. Вилив і стукіт нерівномірні, а явище тривалої вібрації або пожвавлення помітне. У зв’язку з терміновістю виробництва пошкодження лиття також є дуже великим, якщо час затвердіння занадто короткий.
5. Вплив блокового кільця на гирло печі
Термін служби горловини печі, що литий, і цілісність кільця горловини печі є найважливішими факторами серед багатьох факторів. Втрата горіння блокового кільця в отворі печі утворює перевернутий трикутник, і цегла печі буде безпосередньо стиснута до ливарного отвору в отворі печі, що призведе до того, що відливний отвір у отворі печі буде видавлено на великій площі, і піч буде змушена зупинитися. У поєднанні з багатьма випадками падіння захисної кришки горловини печі із чавунного лиття в нашій компанії за останні півтора роки, першим, хто несе на себе основний тягар, є те, що коли утримуюче кільце горловини печі обгоріло, його потрібно замінити якнайшвидше як можна.
рішення
1. Оптимізуйте конструкцію горловини печі
Удосконалено будову горловини. Кількість заднього заліза залишається незмінним, а спосіб з’єднання заднього заліза змінено з оригінального одноблочного з’єднання на коробчате з’єднання, тобто воно складається з внутрішнього заднього заліза та зовнішньої коробки, а корпус печі знаходиться в між ними і з’єднаний болтами з потайною головкою. В цілому зовнішня коробка заповнена литками для захисту кріпильних болтів і циліндра від високотемпературного горіння і деформації. Товщина ливарних плит прямої стінки під гирлом печі повинна бути відповідно потовщена, щоб торець горловини печі зменшувався всередині прямої стінки, не впливаючи на падіння клінкеру в охолоджувач решітки, щоб уникнути горловини печі безпосередньо промиваються та спалюються високотемпературним гарячим димовим газом ґратового охолоджувача. пошкодження.
2. Суворо контролювати якість литої конструкції та виконувати відповідні роботи з удосконалення
(1) Щоб підвищити зносостійкість, ефективна товщина матеріалу для випалу над кришкою горловини печі збільшена зі 160 мм до 220 мм.
(2) Розумно розташуйте анкерні цвяхи та використовуйте матеріали з відносно великою площею зварювання для конструкції анкерних цвяхів.
(3) Під час заливки бетонних плит у гирлі печі суворо дотримується принцип спочатку підтримки опалубки, а потім будівництва, і всі заливки повинні контролюватись на 7 годині або 9 годині в окружному напрямку.
(4) Перемішування каструлі має бути рівномірним, а вода контролюється на мінімальному рівні, а спеціальна особа відповідає за перемішування.
(5) Компенсатори встановлені. Виходячи з практичного досвіду, фанеру товщиною 3 мм використовують для встановлення компенсаційних швів на кожні 600 мм довжини. Усі анкерні цвяхи повинні бути покриті асфальтною фарбою та обмотані чорною стрічкою, щоб компенсувати простір для їх розширення.
(6) Литий матеріал змінено на спеціальний литий для отвору печі для підвищення стійкості до високих температур і вібрації.
(7) Відмовтеся від початкового мислення щодо технічного обслуговування, віддайте перевагу будівництву ливарної плити біля гирла печі за умов кожного технічного обслуговування та максимально подовжте час затвердіння ливарної плити.
3. Покращити вентиляцію системи печі, щоб забезпечити невеликий негативний тиск на кришці головки печі
(1) Покращення вентиляції хвостового схилу печі. Загальну товщину вихідного вогнетривкого матеріалу на схилі було змінено з 250 мм до 200 мм кладки з кремнієво-молібденової цегли AZM1680.
(2) Удосконалення системи головки печі. З огляду на фактичну ситуацію, коли обробна потужність витяжного вентилятора головки печі є відносно невеликою, витік повітря системи головки печі зведено до мінімуму, щоб підвищити потужність обробки об’єму повітря головки печі та в основному відповідати виробничим вимогам. .
