З розвитком нової технології виробництва цементу сухим способом відповідні вогнетривкі матеріали також досягли значного прогресу. На додаток до проривів у звичайній вогнетривкій цеглі, характеристики вогнетривкої заливки стають все більш і більш досконалими, і широко використовуються в неформованих частинах печей. Як ми всі знаємо, вогнетривкий литий - це різновид аморфного вогнетриву без випалу. Він складається з вогнетривкого заповнювача, вогнетривкого порошку та цементу в певній пропорції; він має хорошу плинність після додавання води та перемішування під час будівництва. Потім його формують і затверджують (випікають за певною температурною системою), щоб він ущільнився і затвердів. Його характеристики використання такі: По-перше, цегляна кладка має менше швів, міцну цілісність і хорошу герметичність. Це може уникнути проникнення порошку клінкеру під час нанесення та експлуатації; по-друге, його легко закріпити та легко побудувати, що є корисним для підвищення ефективності кладки та якості кладки; По-третє, сировина широко використовується, що зручно для комплексного використання ресурсів, а час доставки короткий, що може відповідно зменшити запаси та відповідні витрати. Завдяки цим перевагам кількість вогнетривких бетонів у системах спалювання цементу зростає з кожним роком. На прикладі нової печі сухого способу 5000 т/день співвідношення використання вогнетривких плит і вогнетривкої цегли досягло 1:1.
З поступовим розширенням його застосування, його життєвий цикл став найбільшою проблемою для всіх власників. Щоб забезпечити життєвий цикл вимог до конструкції, слід досягти наступних аспектів: по-перше, слід вибрати сильного виробника, щоб забезпечити власну якість; по-друге, розумний вибір і конфігурація повинні здійснюватися відповідно до середовища використання; по-третє, будівництво. Повинен бути розумний план будівництва та суворі заходи контролю процесу будівництва, включаючи контроль пропорцій, контроль якості формування та розумне обслуговування, контроль системи опалення тощо.
З точки зору неспеціаліста, це різновид бетону, стійкого до високих температур, тому він також відповідає теорії бетону. Наприклад, кількість доданої води є основною причиною контролю того, чи можна досягти проектної міцності. Однак, керуючись прибутком, деякі будівельники додають багато води в кладку, щоб прискорити процес будівництва під час будівництва вогнетривкої кладки, в результаті чого використання вогнетривкої футеровки печі після будівництва буде набагато нижчим, ніж вимоги до конструкції . Навіть після півроку використання виникли серйозні проблеми, і їх необхідно відремонтувати (а для добре сконструйованих вогнетривких бетонів немає необхідності в капітальному ремонті після 3-5 років використання). Ми знаємо, що інвестиції у вогнетривкі вироби становлять невелику частку всіх інвестицій у завод (приблизно 2–4 відсотки), але їхній вплив на майбутню роботу всієї системи дуже великий. Втрати через аварію вогнетривкої футеровки за день зупинки можуть становити лише сотні тисяч або навіть мільйони. Таким чином, забезпечуючи високу швидкість роботи системи спалювання, можна досягти якісної, високопродуктивної та малоспоживаючої роботи системи. Тому контроль процесу будівництва є особливо важливим. Зазвичай ми повинні суворо дотримуватися наступних правил.
По-перше, кількість води, що додається до кастабля, повинна суворо контролюватися відповідно до інструкцій із застосування та не повинна перевищувати ліміт. З огляду на забезпечення продуктивності конструкції, кількість доданої води має бути менше, ніж більше.
По-друге, час перемішування кастабля не менше 5 хв. При роботі використовувати примусовий змішувач. Під час змішування спочатку перемішайте суху суміш, а потім додайте 80 відсотків води для перемішування. Потім, залежно від ступеня сухості та вологості, повільно додайте воду, що залишилася, і перемішуйте до отримання відповідної робочої консистенції.
По-третє, заливний матеріал, залитий у каркас форми, слід негайно розшарувати вібраційним стрижнем. Висота кожного шару не повинна перевищувати 300 мм, а вібраційний відстань має бути 250 мм. При вібрації намагайтеся не торкатися анкерів і не пошкоджувати теплоізоляцію. Не вібруйте та не вібруйте на одній і тій самій частині протягом тривалого часу. Після того як ви побачите оплавлення литої поверхні, вібруючий стрижень слід повільно витягти, щоб уникнути сегрегації та пустот у литому шарі.
По-четверте, при заливці великої площі конструкцію слід розділити на блоки. Площа заливки кожного блоку повинна бути близько 1,5 м². Деформаційні шви слід встановлювати згідно з проектом і їх не можна пропускати. Деформаційні шви повинні бути встановлені посередині анкерного інтервалу.
