У червні 20 тонн вогнетривівсилікатну цеглуупаковані для доставки клієнту в ОАЕ. Вогнетривка вогнетривка цегла високої якості та найкращої ціни в Topower Refractory.
Силікатна цегла є найпоширенішим силікатним вогнетривким матеріалом. Він має чудові властивості, такі як висока високотемпературна міцність і температура розм’якшення навантаження, хороший опір повзучості при високій температурі та сильна стійкість до ерозії кислотного шлаку, що може відповідати вимогам використання коксових печей у суворих середовищах, таких як висока температура, велике навантаження та корозія.
Як правило, у силікатній вогнетривкій цеглі є три кристалічні фази, а саме тридиміт, кристобаліт і невелика кількість залишкового кварцу, і справжня щільність у свою чергу збільшується. Загалом, справжня щільність, коефіцієнт теплового розширення, вміст тридиміту та залишкового кварцу є найважливішими показниками ефективності для характеристики силікатної цегли. Чим вищий ступінь перетворення кварцу в об’ємно-стабільний тридиміт і кристобаліт з чудовими високотемпературними характеристиками під час процесу випалу, тим менший вміст залишкового кварцу, менша справжня щільність силікатної вогнетривкої цегли, тим краща об’ємна стабільність при високій температурі та менше повторне розширення під час використання.
Кремнезем, придатний для вогнетривких матеріалів, - це в основному кварцит, який можна розділити на кристалічний кремнезем і цементований кремнезем відповідно до його організаційної структури. Загалом, кристалічний кремнезем має вищу чистоту, вищу щільність сировини, більші кристалічні частинки кварцу та меншу швидкість перетворення при нагріванні; цементований кремнезем часто містить невелику кількість домішок і має відносно низьку чистоту. Крім того, частинки кварцу в цементованому кремнеземі менш кристалізуються, мають більш високий вміст цементуючих матеріалів і швидше перетворюються при нагріванні. Тому розумний виробничий процес повинен бути сформульований відповідно до характеристик силікатної сировини для виробництва силікатної вогнетривкої цегли, придатної для різних цілей.
У процесі виробництва силікатної цегли часто вводиться певна кількість мінералізатора. Його основна функція полягає у використанні мінералізатора та SiO2 або інших домішок для утворення високотемпературної рідкої фази з низькою температурою плавлення, яка сприяє перетворенню кварцу в тридиміт і кристобаліт під час процесу випалу. У той же час він може запобігти швидкому збільшенню об’єму, спричиненому зміною фази під час процесу випалу, що призводить до розпушування та розтріскування продукту.
Широко вживаними мінералізаторами є вапно і залізна окалина. Вапно зазвичай додають у вигляді вапняного молока, яке може не тільки підвищити міцність цегли після формування, але й реагувати з SiO2 на низькотемпературній стадії випалу для підвищення міцності цегли. Псевдоволластоніт, що утворюється після 1100 градусів, може утворювати рідку фазу з іншими мінералізаторами для перетворення кварцу в тридиміт. Залізна окалина часто додається разом з вапном як мінералізатор, який може значно знизити температуру і в'язкість рідкої фази і зменшити тріщини в продукті. Для того, щоб залізна окалина була рівномірно розподілена в партії для досягнення хорошого ефекту мінералізації, масова частка частинок розміром менше або дорівнює 0,088 мм повинна бути більше 80%. Крім вапна та залізної окалини, було показано, що флюорит і польовий шпат, MnO2 і C3S також сприяють утворенню тридиміту.
Додавання SiC до силікатної цегли може сприяти утворенню тридиміту, зменшити швидкість теплового розширення та швидкість повзучості силікатної вогнетривкої цегли, а також покращити теплопровідність і високотемпературну міцність на вигин силікатної вогнетривкої цегли; додавання Si3N4 може покращити стійкість силікатної вогнетривкої цегли до термічного удару, а коли кількість додавання становить 5%, вона має більший вміст тридиміту та щільну мікроструктуру; метали та їх оксиди як добавки, такі як TiO2, додані до кремнієвих вогнетривких матеріалів, можуть зменшити видиму пористість матеріалу, збільшити об’ємну щільність, зменшити залишковий вміст кварцу, збільшити вміст тридиміту та оптимізувати міцність матеріалу та вогнетривкі властивості.
