ДЕЯКІ ЗАХОДИ ЩОДО ПРОДОВЖЕННЯ ТЕРМІНУ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ФУТЕРОВКИ КОТЕЛІВ

Вогнетривкий котел котла з циркуляційним киплячим шаром є важливою частиною, яка впливає на робочий цикл котла. Ступінь вогнетривкості, термічна міцність, швидкість усадки, якість заливки, технічне обслуговування та піч литої плити безпосередньо впливають на міцність і термін служби стінки котла. Впливає на робочий цикл котла, і в той же час якість збереження тепла і захисту поза корпусом печі обмежує розширення котла, особливо взимку, коли температура нижче мінус 5 градусів, через асинхронне розширення рівномірність, легко викликати напругу в зварних з'єднаннях відповідних частин трубопроводу. Централізована і негерметична зупинка печі скорочує цикл роботи, збільшує кількість топок і вхід печей, впливає на безперебійну роботу системного блоку, підвищує ризик експлуатації. Через проблеми, виявлені під час фактичної експлуатації котла, а також під час зупинки та технічного обслуговування, заливка була частково пошкоджена під час будівництва, і не було зарезервованого розширювального зазору під час будівництва, а неправильна зовнішня ізоляція спричинила велику різницю температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами. Основною причиною пошкодження є тріщини. Сподіваємося, що шляхом обговорення матеріального механізму, використання деталей і посилення контролю зв’язку досягнемо мети покращення терміну служби.
Аналіз поточної ситуації з циркулюючим псевдозрідженим шаром
Навантажувальна потужність котлів власної електростанції вугільної шахти є відносно низькою, більшість з яких є котлами з циркуляційним псевдозрідженим шаром із комплексними характеристиками використання, які використовують нижчі види палива, а потужність випаровування становить переважно 75 т/год і 130т/ ч. Завдяки використанню нижчого палива калорійність низька, зольність висока, форсунка котлового шлаку, кут полум’я зігнутого топки, зносостійкий ливарник на ніжках колони живильника вугілля та циклонний сепаратор схильні до до тріщин, зносу, зносостійкість. Лиття є основним фактором, що обмежує тривалу роботу котла; вибір зовнішніх захисних та ізоляційних матеріалів і якість конструкції котла є втратою тепла, а також зварювальним з’єднанням, де концентрація напруги легко спричинена нагріванням точкової печі та раптовим падінням зовнішньої температури навколишнього середовища. У той же час, із дедалі суворішими вимогами до захисту навколишнього середовища, коли Ca/S=1.5-2.0 котла з десульфурацією кальцію в печі, ефективність десульфурації може досягати {{8 }} відсотків, коефіцієнт використання вапнякового порошку майже вдвічі більший, ніж у звичайному котлі з псевдозрідженим шаром, але введення десульфуризатора збільшує кількість матеріалу шару та циркулюючого матеріалу, а також збільшує знос стінок топки. Зношування зносостійких ливарних плит оголює водоохолоджувану плівкову стінку та зовнішню захисну пластину. У важких випадках захисна пластина згорає, деформується, тріскається, а фітинги труб, що несуть тиск, витікають через знижену міцність на зношування, що значно скорочує період експлуатації, збільшує рівень аварій і впливає на безпечне виробництво та збільшення матеріалу та трудомісткість.
Аналіз ефективності зносостійких заливок у важливих частинах котлів
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 відсотків, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Основні фактори, що впливають на довговічність зносостійких бетонів
1. Вплив конструкції котла
Відповідно до структурних характеристик котла, котел із циркуляційним псевдозрідженим шаром в основному використовує золу, спалену в печі, щоб піднятися з гарячим повітрям, а циклон на виході з печі виробляє обертове різання та занурення, а зворотний матеріал тече у піч через зворотне повітря, температура трьох частин з вищою температурою котла під час нормальної роботи: (1), хід печі: 900 градусів (2), вихід з печі: 892 градуси ⑶, циклонний сепаратор: 852 градуси. Швидкість диму становить: топка 5м/с, вихід печі 5м/с, циклонний сепаратор 9,5м/с. Більш висока температура та швидкість диму призведуть до збільшення зносу зносостійких бетонів, тому зносостійку обробку необхідно посилити.
2. Ефект палива
Котельне паливо є побічним продуктом вуглезбагачувальної фабрики, що промиває жильну породу, вугільний шлам і промивну змішане вугілля, має низьку теплотворну здатність і високий вміст золи, що призведе до зносу зносостійких плит і водоохолоджуваних стінкових труб печі. під час кипіння горіння. Особливо серйозним є знос зносостійких ливарних блоків циклонного сепаратора та зворотного матеріалу. Пошкодження кріплень може легко призвести до безпосереднього нагрівання, деформації та тріщин зовнішньої захисної пластини, а також до появи витоку диму та попелу. Впливають на нормальну роботу котла, і середовище на місці стає гіршим.
3. Вплив якості будівництва
Якість конструкції є основним фактором, що впливає на термін служби зносостійких конструкцій. Необхідні будівельні заходи не вживаються для сезонного будівництва, процес будівництва не відповідає стандартним вимогам, період технічного обслуговування короткий, а піч не можна випікати в суворій відповідності до заданої кривої печі, що призводить до сили з’єднання та зносостійкості. зносостійких бетонів не відповідає проектним вимогам.
4. Вплив коливань навантаження на бетонні плити на стадіях пуску, зупинки та експлуатації котла
Поганий контроль швидкості нагрівання та охолодження, коли котел нагрівається та вимикається для охолодження, призведе до великої різниці температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами, що сформує велике теплове навантаження. Несправність обладнання для подачі вугілля та значна зміна якості вугілля під час роботи призведе до коливань температури печі. Є коливання температури ліжка на 150 градусів. По-перше, це впливає на параметри пари. По-друге, необхідно вчасно регулювати обсяг повітря. Коливання співвідношення повітря/вугілля спричиняє порушення стану згоряння, що спричиняє руйнування заливки до вогню та впливає на використання зносостійких заливок. життя.