Зараз вогнетривку цеглу отримав широке застосування в нашому побуті, і процес його виробництва теж дуже громіздкий. Найголовніше те, що кожен етап виробництва дуже суворий.
Вступ до процесу виробництва вогнетривкої цегли: вибір матеріалу, високотемпературне кальцинування, вибір і класифікація, дроблення та подрібнення, наукове дозування, змішування, уловлювання матеріалу, міцне рестрикційне формування, статична сушка, високотемпературний випал, перевірка печі та пакування, завантаження та залишаючи фабрику.
Виробництво та процес вогнетривкої цегли з високим вмістом глинозему в основному залежать від властивостей сировини або вимог до якості продукції. Існує приблизно три види технологічних процесів.
Процес виробництва звичайної цегли з високим вмістом глинозему, такої як первинна, вторинна та третинна цегла з високим вмістом глинозему, цегла для лиття тощо, а також процеси (II) і (III) є процесами виробництва високоякісного високоглинозему. продуктів. Різниця між цими двома процесами полягає в тому, що в останньому частина ґрунту м’яких плям додається до грязі, що вгадується у формі грязі. Мультиклінкерна продукція з високим вмістом глинозему виготовляється за допомогою цього процесу, який може значно покращити формувальні властивості розчину, а також фізичні та високотемпературні властивості виробів.
1) Підготовка матеріалу
Переважно приготування високоглиноземистого клінкеру та приготування комбінованого високоглиноземистого клінкеру. Під час приготування клінкеру вогнетривку високоглиноземисту сировину прожарюють при високій температурі в гранульовані матеріали та дрібні порошки різного рівня, поєднуючи з приготуванням високоглиноземистої сировини, високоглиноземну сировину грубо подрібнюють, сушать, дрібно подрібнюють у порошок. і розсіяний.
2) Інгредієнти, змішування та формування
Використовуючи кальцинований вогнетривкий високоглиноземистий клінкер як неплідний матеріал, з певною часткою комбінованого високоглиноземистого, суміш виготовлена. Велика частка змішаного клінкеру, який називається мультиклінкерним продуктом. Цей тип кристала має високу об'ємну стабільність і хороші інші властивості, але вимагає міцного формування. Мультиклінкерна цегла є найбільш широко виробленим і використовуваним виробом з високим вмістом глинозему.
Суміш утворюється після замішування або повторного замішування. Існує багато способів формування, але зараз для мультиклінкерних виробів в основному використовують напівсухе пресування. Спосіб формування та тиск формування впливають на тонку щільність, структурну міцність і стійкість до шлаку цегли.
3) Сушка
Вміст вологи в заготовках з високоглиноземистої цегли залежить від способу формування. Заготовки напівсухого пресування мають низьку вологість і майже не стискаються при випаровуванні води. Їх можна швидко висушити або безпосередньо завантажити в піч. Цеглу з більшою кількістю води можна попередньо висушити природним повітрям або нагріти гарячим повітрям, а потім відправити в тунельну піч. Ключовим фактором у контролі процесу сушіння є швидкість сушіння, яка повинна базуватися на принципі забезпечення того, щоб цегла не деформувалася, не тріскалася і мала певну міцність. Адже вологість цегли, яка надходить в піч, повинна бути нижче 2 відсотків.
4) Стрільба
Метою спікання є спікання цегли таким чином, щоб вона мала певну міцність за розміром, тонкість і пористість, високу механічну міцність, добру об'ємну стабільність і добру вогнестійкість.
Під час процесу спікання в матричній частині цегли відбудеться низка фізичних і хімічних змін, тобто комбінований порошок з високим вмістом глинозему та дрібного клінкеру піддаватиметься різноманітним реакціям під час процесу спікання. При нагріванні до 200-900 градуса цегла розкладається та зневоднюється з високим вмістом глинозему, об’єм зменшується приблизно на 2–2,5 відсотка, а домішки мінералів та інших органічних речовин також розкладаються та окислюються. Коли температура досягає вище 900 градусів, починає відбуватися кристалізація рідкої фази та муліту, а об’єм продовжує зменшуватися. Вище 1000-1100 градуса зерна муліту ростуть. Після випалу на 1350-1450 градусі загальна швидкість скорочення обсягу може досягати 4-5 відсотків. Щоб завершити рекристалізацію та сукупну рекристалізацію муліту, швидкість випалу не повинна бути надто високою. Після спікання необхідне належне збереження тепла, щоб процес спікання цегли та різні фізичні та хімічні зміни, як правило, були однаковими. Нарешті повільне охолодження.
