Електропічний ковш має важкі умови експлуатації: висока температура випуску (1640-1690 град.), до 1,000 марок сталі, широкий діапазон лужності шлаку (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), рафінування Тривалий час (120-150хв), висока потужність нагріву тощо. Нижній робочий шар упаковки вже давно побудований з магнезіально-алюмінієвих вуглецевих цеглин, шпінельних вуглецевих цеглин , магнезіально-вуглецеву цеглу та іншу вуглецевмісну пресову цеглу. Однак, відповідно до вимог виплавки сталі з наднизьким вмістом вуглецю та високоякісної сталі, частка рафінування поза сталеплавильної печі збільшується, а час плавлення стає довшим, що призводить до підвищення температури розплавленої сталі. і довший час перебування в ковші. Це вимагає вогнетривких матеріалів для ковша все вище і вище.
Корундово-шпінельні ливарні плити широко використовуються в робочому шарі під шлаковою лінією конвертерного ковша завдяки хорошій корозійній стійкості лужного шлаку та чудовим високотемпературним механічним властивостям. Попередньо синтезована або отримана на місці магнезіально-алюмінієва шпінель вводиться в корундовий ливарник, головним чином для підвищення стійкості до шлаку та покращення високотемпературних механічних властивостей. Попередньо синтезована магнієво-алюмінієва шпінель має більший розмір зерна, хорошу хімічну стабільність і низьку розчинність, а також чудову об’ємну стабільність. Це особливо підходить для використання в нижній частині ковша високої температури та високого тиску. З цієї причини Baosteel Electric Furnace Steel Plant вирішила спробувати корундово-шпінельне лиття замість звичайно використовуваної алюмінієво-магнієво-вуглецевої цегли для нижнього робочого шару ковша лінії виробництва круглої заготовки.
Порівняння характеристик корундової шпінельної литої цегли та магнезіально-алюмінієво-вуглецевої цегли
Порівняно з магнезіально-алюмінієвою вуглецевою цеглою корундово-шпінельне лиття не містить вуглецю, має вищу об’ємну щільність і порівнянну міцність на стиск і міцність на вигин при високій температурі при кімнатній температурі. Вони злегка розширюються після випалу та демонструють добру об’ємну стабільність. Виходячи з показників продуктивності, корунд-шпінель може відповідати вимогам процесу плавки лінії виробництва круглої заготовки в електропечі.
Аналіз застосування корундової шпінелі
2.1 Порівняння корунд-шпінелевої литої та магнезіально-алюмінієво-вуглецевої цегли
Основні відмінності між дном ковша для розливу та дном цегляного ковша: 1) Час виготовлення дна ковша для розливу становить приблизно 24–38 годин, час будівництва – 2 години, час затвердіння – 16 годин, час випікання – 36 годин; Час виготовлення дна цегляного ковша становить 4 години, час випічки 12-24 год. 2) Налаштований режим обслуговування. Під час ремонту цегляного ковша необхідно замінити всі нижні робочі футеровки, включаючи алюмінієво-магнезіально-вуглецеві цеглини на дні ковша; під час ремонту розливного ковша необхідно замінити лише вентиляційні блоки, форсунки та ударні зони.
На нижній робочий шар ковша вагою 150т (13# і 8# ковша) лінії виробництва круглої заготовки електропечі Baosteel наноситься корундово-шпінельний шар із вмістом 5,0% -5,5% води (w), значення потоку 180-220 мм, перемішування Час становить 3-5 хв, вихлоп вібрує вібраційним стрижнем, а загальний час будівництва становить 1-2 год.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 мм. Після ремонту цегляного дна буде замінено всі нижні робочі шари. Можна побачити, що корунд-шпінель може відповідати робочим умовам ковша лінії виробництва круглої заготовки електричної печі та має кращий термін служби.
У порівнянні з цегляним днищем ковша використання цілісного лиття на дні ковша має наступні переваги: 1) Зменшується кількість швів цегли в робочому шарі днища ковша, ймовірність розтріскування зменшується дно ковша і проникнення холодної зброї по швах цегли, а також підвищується безпека використання ковша. 2) Посилення повітронепроникності та цілісності нижнього робочого шару мішка, зменшення ймовірності «бічного видування» вентиляційної цегли, зменшення ймовірності виходу з мережі через ненормальну вентиляційну цеглу та підвищення безпеки. 3) На середньому та пізньому етапах використання не буде аномального руйнування корпусу цегли через поступове збільшення швів цегли. 4) Механічна конструкція проста в експлуатації та знижує трудомісткість. 5) Не потрібно замінювати всі робочі шари дна упаковки в середньому ремонті, а площа удару дна упаковки зберігається ремонтним матеріалом, а витрата вогнетривких матеріалів зменшується .
