Чому при виробництві силіконової цегли до інгредієнтів слід додавати відходи силіконової цегли?
При приготуванні розчину для силікатної цегли до інгредієнтів зазвичай додають певну кількість відходів силікатної цегли, метою яких є зменшення розширення та напруги, що виникають під час випалу виробу, зменшення утворення тріщин і підвищення продуктивності. Додана кількість залежить від форми та ваги цегли. Для цегли спеціальної форми вагою менше 25 кг можна додати 20 відсотків плюс 25 кг або більше цегли спеціальної форми 30 відсотків; для силікатної цегли спеціальної форми можна додати 30 відсотків. Зверніть увагу на цю проблему при додаванні відходів силікатної цегли. Надмірне додавання призведе до зниження вогнетривкості та механічної міцності виробу та збільшення пористості. Тому кількість відходів цегли не повинно бути занадто великим.
Що таке сполучний агент, який зазвичай використовується?
В’яжучими речовинами, що використовуються у виробництві силікатної цегли, є відходи сульфітної целюлози та вапняне молоко. Коли вапняне молоко використовується як сполучна речовина, воно діє як пластифікатор. Вапняне молоко під час висихання підвищує міцність цегли, а під час випалу стає мінералізатором, що сприяє перетворенню кварцу.
Вапно має містити велику кількість активного CaO, нерозкладеного CaCO та MgCO не більше 5 відсотків, а також ALO, плюс Fe:OJ плюс SiO не більше 5 відсотків. Якщо він містить великі частинки недопаленого Ca-CO та перепаленого вапна, продукт утворює розплавлені отвори, що вплине на якість продукту.
Кількість доданого вапна повинна бути перетворена в CaO під час дозування. Кількість доданого вапна залежить від продукту та зазвичай коливається від 1,5 до 2,5 відсотка. Наприклад, у виробництві силікатної цегли для коксових печей кількість доданого CaO становить 2.0~3.0 відсотків i, а кількість доданого Ca0 становить 1,4~ 1,75 відсотка на виробництво електропічної силікатної цегли.
Які інгредієнти силікатної цегли?
Використовуйте високоякісний кремнезем із вмістом домішок менше 0,5 відсотка, промийте водопровідною водою перед дозуванням, щоб забезпечити якість на ранній стадії. Змішування кварцу швидкої конверсії та кварцу повільної конверсії під час дозування може знизити температуру спікання на 20 градусів. У процесі дозування критичний розмір частинок зменшується з 3 мм до 2 мм, що може збільшити енергію поверхні розділу матеріалу та сприяти перетворенню кварцу.
Крім того, вибір нових мінералізаторів також дуже важливий для покращення якості продукції. В даний час мінералізатором, який більшість виробників додають до інгредієнтів, як і раніше є вапняне молоко і залізна окалина. Щоб підвищити температуру розм’якшення продукту, кількість доданого FeO зменшено з 2,5 відсотка до менше 1 відсотка. Якщо використовувати мінерали польового шпату або композитні мінералізатори, що містять лужні метали, можна досягти кращих результатів.
