Процес виробництваМагнезія вуглецеві цеглине є складним, а для виробництва високоякісних продуктів, кожна технологічна ланка повинна суворо контролювати, серед яких змішування, ліплення, термічна обробка (сушіння) особливо важливі у виробництві.
01 Дроблення - це процес обробки великих шматочків матеріалу в ідеальні матеріали розміру частинок. Це незамінний процес у виробництві вогнетривких матеріалів. Хоча це просто, це дуже важливо. Це має важливий вплив на стабільність якості продукції. У той же час, обладнання, що подрібнює, має високе споживання електроенергії, високий знос та високий рівень обслуговування, тому вартість технічного обслуговування висока. Зверніть увагу на дроблення, стабілізуйте якість продукції, економте енергію та зменшіть споживання. Мета подрібнення у виробництві вуглецевої цегли магнезитів - це головним чином для приготування сировини різних розмірів частинок. Збільшити питому площу поверхні матеріалу та знищити матеріальну решітку, щоб зробити її дефектною, тим самим прискорюючи фізичну та хімічну реакцію матеріалу.
02 Парка (зважування) - це процес поєднання різних сировини та різних компонентів частинок відповідно до конструкції формули продукту. Метод партії змінюється залежно від типу та стану сировини. Метод партії ваги зазвичай використовується для виробництва вуглецевих цегли Magnesia, оскільки метод партії ваги має високу точність і, як правило, не перевищує 2%. Загальноприйняте обладнання для партії ваги включає в себе ручні ваги ваги, автоматичні ваги, зважування автомобілів тощо. Відповідне обладнання вибирається відповідно до вимог та автоматичного рівня управління.
03 Підготовка грязі (змішування, змішування)
Мета змішування - зробити композицію матеріалу рівномірною та максимізувати контактну поверхню між різними матеріалами. Змішування вогнетривких матеріалів - це метод гомогенізації матеріалів, що супроводжуються екструзією, заміщенням та виснажливим. Як і будь -яке змішування порошків, змішування рефрактерних матеріалів також проводиться поетапно, а процес змішування є більш складним завдяки різним компонентам, розмірам частинок, в'яжучам та домішках матеріалів. Існує багато типів цеглової цегли з вуглецю Магнезії. Формула відрізняється залежно від різних частин їх використання. Основними змінами є якість піску Магнезії, кількість доданого графіту та тип та кількість добавок. Наприклад, у лінії шлаку ковша, щоб поліпшити стійкість до шлаку та стійкість до термічного удару вуглецевих цегли Magnesia, слід збільшити якість та кількість доданого графіту. Якщо вміст вуглецю менше 10%, безперервна вуглецева мережа не може бути сформована всередині вуглецевої цегли Магнезії, а характеристики вуглецю не можуть бути повністю проявлені, що впливає на стійкість до шлаку та термічну ударність у вуглецевій цеглі Магнезії. Якщо вміст вуглецю занадто високий, він не тільки принесе труднощі у виробництві вуглецевих вогневих вуглецю, але й полегшить окислювальну цеглу Magnesia вуглецю Магнезії Тому вміст вуглецю в цегли MGOC, як правило, контролюється від 10% до 20%. Для того, щоб зробити частинки піску магнезії рівномірно загорнутим графітом, процес змішування, як правило, проводиться в наступних етапах: спочатку зернистий матеріал, потім смола, потім графіт, і нарешті тонкий порошок та різні добавки. Графіт має невелику щільність, легко пливуть, а додана кількість великої, тому вона не підходить для змішування, а кількість доданих добавок дуже мала, тому якщо ви хочете рівномірно змішати весь матеріал, ви повинні його тривалий час і з високою інтенсивністю. Однак в'яжучий випарується і висохне під час процесу змішування. Якщо час занадто довгий, графіт і тонкий порошок, загорнутий на частинки, відпадають, тому час змішування повинен контролюватися.
04 лиття
Існує багато різних методів ліплення для вогнетривких матеріалів. Магнієва вуглецева цегли-напівсахисні. Напівсхилим литтям не дуже суворим щодо вимог грязьових матеріалів, а процес простий. Під час процесу під тиском, завдяки низькому вмісту вологи в грязі, слід використовувати високий тиск, щоб примусити частинки щільно поєднуватися. Під дією зовнішньої сили частинки переставляються, газ викидається, частинки поєднуються, а потім міцність генерується для утворення зеленого тіла з певною формою. Найважливішим фактором напівсухичого лиття є зовнішній тиск. У певному діапазоні тиску розмір зовнішнього тиску безпосередньо визначає різні властивості вуглецевої цегли Магнезії. Зі збільшенням тиску щільність зеленого тіла збільшується, пористість зменшується, а міцність збільшується. Магнієва вуглецева цегли з відмінними продуктивністю має одне спільне, тобто магнієві вуглецеві цегли мають велику щільність об'єму та низьку пористість. Магнієва вуглецева цегли з відкритою пористістю менше 4% має дуже низьку швидкість ерозії. Мета формування - ущільнювати організаційну структуру магнію вуглецевих цегли. Оскільки ліплення з вуглецевої цегли магнію приймає напівсухий метод, його потрібно формувати під високим тиском. Оскільки глина, що використовується для формування, невелика за розміром частинок і має високий вміст графіту, лиття повинно бути суворо працювати відповідно до правил, інакше тріщини або тріщини шару, ймовірно, відбудуться. Пізніше він повинен бути легким спочатку, тиснути кілька разів, легкі вихлопи молотка повільно, важкий молоток підтримує тиск і піднімається повільно. Якщо умови дозволяють, можна використовувати вакуумну повітряну цегляну прес. Грязь у порожнині форми пилосується перед тиском, і не потрібно вичерпати при тиску. Таким чином, навіть якщо швидкість тиску світлого молота прискорена, це навряд чи спричинить тріщини або розшарування вуглецевої цегли Магнезії. Це особливо корисно для таких продуктів, як цегли з високим вуглецем магнію, які схильні до розшарування.
05 термічна обробка (висихання)
Теплова обробка вуглецевих цегельних цегли Magnesia, як правило, фабрика називає цей процес сушіння. Насправді сушіння тут недостатньо точне, оскільки сушіння, як правило, стосується процесу розряду води, що міститься в продукті. На додаток до розряду води, процес термічної обробки вуглецевих вогнів Магнезії також супроводжується низкою фізичних та хімічних змін, тому ми називаємо цю обробку технологією. Температура термічної обробки рефрактерної цегли вуглецю Magnesia має прямий вплив на продуктивність цегли MGOC. Процес термічної обробки вуглецевих фірм Magnesia - це фактично процес вилікування фенольної смоли. Температура термічної обробки та час обробки тепла безпосередньо визначають, чи фенольна смола повністю виліковується. У певному діапазоні час, коли смола повністю виліковується, обернено пропорційний температурі затвердіння, але це не лінійна залежність. Експериментальні дослідження показали, що щільність цегли може бути досягнута лише тоді, коли вони обробляються теплом у певному діапазоні температури. Якщо температура термічної обробки нижча, ніж цей температурний діапазон, щільність вуглецевої цегли Магнезії зменшиться, але якщо вона вище, ніж цей діапазон, щільність цегли Магнезії С швидко зменшиться. Повторні дослідження показали, що більш розумний діапазон температури становить 200 градусів ~ 250 градусів.
