Низькі цементні касетиє часто використовуваним рефрактерним матеріалом, а активований порошок глинозему має важливий вплив на його продуктивність:
1. Поліпшення міцності: активований порошок глинозему має дрібні частинки та велику специфічну площу поверхні, яка може заповнити пори в касаблі і робити її структуру щільнішою. Під час процесу згортання та затвердіння кидба порошок також може реагувати з іншими компонентами, щоб генерувати нові мінеральні фази, тим самим покращуючи силу кидба. Наприклад, додавання відповідної кількості активованого порошку глинозему до низькоцементного касету Corundum може збільшити міцність на стиск кімнатної температури на 20% - 30%.
2. Поліпшення плинності: відповідна кількість активованого порошку глинозему може відігравати роль, подібну до кулі, у низькому цементі, знижуючи стійкість до тертя між частинками, тим самим підвищуючи плинність кидається. Це спрощує кастофю, щоб заповнити складні форми та споруди під час будівництва, забезпечуючи якість будівництва. Однак, якщо буде додано занадто багато порошку, агломерація між частинками буде загострена, що знизить плинність касету.
3. Підвищити стійкість до теплового удару: Додавання активованого порошку глинозему може вдосконалити структуру зерна кидба та зменшити наявність великих кристалів. Коли кидається піддається змінам температури, дрібні зерна можуть краще адаптуватися до змін теплового напруження, зменшити можливість генерації та розширення тріщин і, таким чином, покращити стійкість до термічного удару. Наприклад, після додавання активованого порошку глинозему до деяких низькоцементних касетів, що використовуються для підігріваючої печі, термін їх обслуговування в умовах швидкого охолодження та нагрівання значно продовжується.
. Нижня пористість може покращити силу, корозійну стійкість та стійкість до зносу. Наприклад, після додавання активованого порошку глинозему до магнієвих низькоцементних касетів, його пористість може бути зменшена на 5% - 10%.
Додавання активованого порошку глинозему може значно покращити продуктивність низькоцементних кадрів, особливо з точки зору високої температурної стійкості, міцності, корозійної стійкості тощо. При розробці формули необхідно звернути увагу на контроль за кількістю додавання для забезпечення оптимізації продуктивності, уникаючи труднощів з будівництва або надмірних матеріалів, спричинених надмірним додаванням.
Якщо існують конкретні вимоги до застосування або умови тестування, може бути проведений подальший аналіз, як коригувати формулу для досягнення оптимальних показників.
