Потужний вогоньглиняна вогнетривка цеглаДля продажу, клієнт у В'єтнамі замовив 24 тонни
Вогнетривка шамотна цегла Topower широко використовується в футеруванні коксової печі, скляної печі, цементної обертової печі, вапняної печі, усіх видів спалювальних печей, нагрівальних печей тощо.
ЦЕГЛА шамотна СК-34 500*500*60 готова та пройшла перевірку.
Глиняна вогнетривка цегла - це вогнетривкий матеріал, виготовлений з високоякісної глини як основної сировини і обпалений при високій температурі. Він має хороші вогнетривкі властивості, механічну міцність і хімічну стабільність і широко використовується в різних високотемпературних галузях промисловості. Процес виробництва вогнетривкої глиняної цегли в основному включає кілька ланок, таких як підготовка сировини, формування, сушіння, випал і охолодження.
1. Підготовка сировини
Основною сировиною вогнетривкої глиняної цегли є вогнетривка глина, яка має добрі вогнетривкі властивості та пластичність. По-перше, вогнетривку глину потрібно зібрати та просіяти для видалення домішок. Потім його подрібнюють, подрібнюють і змішують до досягнення необхідного розміру частинок і хімічного складу. На цьому етапі деякі допоміжні матеріали, такі як боксит або інша вогнетривка сировина, можуть бути додані відповідно до конкретних потреб для покращення характеристик цегли.
2. Формування
Формування є ключовим етапом у виробництві вогнетривкої глиняної цегли. Різні методи формування можна вибрати відповідно до масштабу виробництва та специфікацій цегли. Поширеними методами є пресування та екструзійне формування.
Формування пресом: помістіть змішані сировинні матеріали у форму та запресуйте їх у форму тиском. Цей спосіб підходить для виробництва невеликих партій і високоміцної вогнетривкої цегли.
Екструзійне формування: сировинна суміш поміщається в екструдер і видавлюється в форму за допомогою обертання шнека. Цей спосіб підходить для виробництва великої кількості вогнетривкої цегли та може забезпечити однорідність цегли.
Цегла після формування потребує підтримки певної вологості, щоб уникнути розтріскування при подальшій обробці.
3. Сушка
Цегла після формування зазвичай містить високу вологість, тому їх необхідно просушити. Сушіння може здійснюватися шляхом природного сушіння або механічного сушіння. Для механічного сушіння зазвичай використовується сушильна піч, де цегла поміщається в сушильну камеру, а волога видаляється за допомогою циркуляції гарячого повітря. Процес сушіння вимагає контролю температури і вологості, щоб запобігти появі тріщин в цеглі через швидке випаровування вологи.
4. Випалювання
Висушену цеглу необхідно обпалити, щоб підвищити її міцність і вогнетривкість. Процес випалу здійснюється у високотемпературній печі, і температура зазвичай становить від 1300 градусів до 1500 градусів. У процесі випалу хімічний склад всередині цегли змінюється, утворюючи щільну структуру.
Спосіб стрільби зазвичай поділяють на безперервний і періодичний. Печі безперервної дії підходять для великомасштабного виробництва та можуть підвищити ефективність виробництва, тоді як печі з переривчастою функцією підходять для дрібносерійного виробництва та виробництва за спеціальними специфікаціями.
5. Охолодження
Глиняну вогнетривку цеглу після випалу необхідно охолодити. Процес охолодження може бути природним або примусовим. Примусове охолодження може скоротити час охолодження та зменшити деформацію та розтріскування тіла цегли. Під час процесу охолодження слід приділяти увагу контролю швидкості охолодження, щоб уникнути теплового стресу, спричиненого раптовим падінням температури.
6. Перевірка та пакування
Після охолодження вогнетривку цеглу необхідно перевірити на якість, в основному включаючи перевірку зовнішнього вигляду, вимірювання розмірів і перевірку ефективності. Кваліфікована цегла буде упакована та підготовлена до відправлення. Некваліфіковану цеглу потрібно відсортувати або переробити для повторної обробки.
7. Зберігання та транспортування
Нарешті, кваліфіковану вогнетривку глиняну цеглу потрібно зберігати у відповідному середовищі, щоб підтримувати свою ефективність. Під час транспортування слід подбати про те, щоб уникнути зіткнення та пошкодження корпусу цегли, щоб забезпечити якість продукції.
